一、軟包裝設計廠制袋重啟前的預備事業：

1、審核專用設備有是否是有臟污、灰塵，并將其除去。

2、按的生產報告單單的符合要求備好和好膜卷。

3、分切機刀和熱封刀的定位。

4、開啟開關電源，按新工藝檔案標準確定熱封刀溫差。

5、發送制袋的關聯數據文件及其每扎的要求個大概的數。

6、選定 色彩差較大的的樣式邊沿前后調理光眼遲鈍度，使其完成規定要求。

二、軟包裝廠制袋正式的電腦開機：

1、開機啟動主調速電機，慢速在運轉，程序實現調節邊位有效控制，將膜對分在里頭職位。

2、調整左、右夾輥，使上下膜居中，調整上下夾輥，使圖案畫對正。

3、調整熱封刀，使其熱封在袋的標準依據。

4、校準模切美工刀至所需要定位，并把打洞定位校準到剪切刀口。

5、階段校準好機速，取一回平出的樣袋，參與初檢，若未提升想要想要，再取第一步平出的樣袋參與熱封值測試測試。

6、將種植過來的袋使用梳理，并將存在著高質量的缺陷（如折子、橋隧、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的塑料袋選掉并按規則捆帶好。

7、由機臺檢則員去檢則，等檢則合理后，貼上合理證，原材料檢則室抽樣檢驗。

8、生產的具體步驟中，隨著觀察植物制袋環境知道異常的，就算修改。

三、軟木箱廠制袋的停止：

1、切斷連接總電源打開觸點打開觸點打開，再切斷連接各不位電源打開觸點打開觸點打開。

2、清理機器人公共食品衛生及現場公共食品衛生，并將貨品送去總檢室。

3、作好當班的記錄，耍求正確、潔凈。

四、軟包裝廠制袋完后的集裝箱：

1、裝卸：機臺工作人員將本步驟物品展開分類整理，選定有產品質量缺點（如折子、鐵路隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、蝴蝶圖案不全等）的很通過率品，把通過率品包扎好，付給機臺質量檢查員展開檢測。

2、驗測：由機臺質檢查員對數計算量、質逐扎入行驗測，待次數質均良好率后，按符合要求放進柜內，放上裝卸單；擇出的不良好率物料放在有"不良好率"標識牌的紙柜內。

3、機臺相關人員將當班產品的送進去外在質量檢驗室。

4、總質量檢測員對原材料檢測品牌按標準百分比實現抽查驗，質量檢驗合格率后實現裝進入倉。

（主要來源：華印軟包裝盒徽信公共號）