PET12/VMPET12的無高沸點溶劑分手后復合，該復合結構在全國范圍內有廠家用無溶劑復合工藝來生產，屬于控制難度相當高的產品，機速只能控制在150m/min以內。 

   無萃取劑混合涂膠量大時易產生膠點故障，不能沿用干復的技術思路來衡量，但涂膠厚度又要能填平油墨表面粗糙表面，較好的涂膠均勻性是做好該結構產品的必要條件。

   PET與VMPET都屬于阻隔性較好的材料，副反應產生的氣體（例如水份與A膠－NCO反應生成的CO2氣體），在膠黏劑失去流動性之前要能滲透過包裝材料才不致于產生大量白點。而PET是阻隔性很好的材料，如不能有效控制其無溶液和好后出現的副反應程度，也就不能控制該結構無有機溶劑組合的外觀質量。這些能產生氣體的副反應有下列幾種情況：

   1.膠黏劑與基材料表面的吸附水份反應。VMPET的鋁層是親水性較強的材料，可能在VMPET的分切環節以及無溶劑復合的放卷過程吸附水分，這就要求：?VMPET生產廠家的生產環節較好；無相轉移催化劑結合時的環境濕度能控制。

   2.粘合劑的質

   犯罪行為上B組份是含有含水量，如500PPM時間內，但這也是副反映有廢氣的1個條件。這要考擦聚氨酯膠粘劑分娩廠家代理家的數量與制作工藝管理平行。

   3.剛下機點白點都沒能不可能會的，一些白點一般上是熱室內空氣，熱室內空氣中是冒水份的，會與聚氨酯膠粘劑的A膠現象提取CO2，所以咧無液體pp車間的室內環境內部含水率把握至關主要，內部含水率會會產生白點外觀專利故障問題。

   向外觀的管理控制方式 ：

   日常開機藍屏流程時用閃爍儀關察剛復合材料膜外觀應無白點現像。

   宕機或下卷后卷緊部位只不可以有嚴重白點狀況，且無應具凸顯膠紋狀況。宕機時考察到的塑料外裝不符合于順利機速下的塑料外裝。

   復合膜在固化過程中，卷緊部分不應呈現白點明顯增多變大現象，如有則說明復合膜層間有較多副反應發生，嚴重時熟化不掉。通常無有機溶劑復合型膠黏劑要在2－3小時后才能達到干復下機時的初黏力效果，在2－3小時就能判定是否能斷續生產。

  （源：軟內包裝能力朋友圈消費者號）