摩擦系數是BOPA薄膜的基本物性之一。當兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時，其接觸表面產生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。BOPA薄膜的摩擦性能可以通過材料的動、靜摩擦系數來表征。靜摩擦力是兩接觸表面相對移動開始時的最大阻力，其與反向力之比就是靜摩擦系數；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與反向力之比就是動摩擦系數。

矛盾數值是量度外彩盒機裝修涂料拖拽屬性的指標值，保護膜裝修涂料外壁爽滑并還具有合理的矛盾數值而言保護膜在噴涂、和好、制袋、精加工及外彩盒機搬家一般來說十分的注重，種植不一樣矛盾數值的塑膠板材保護膜對食用使用范圍及在不一樣地域分布、周圍環境的外彩盒機裝修涂料整合商品中分別不一樣的供需和導致。

一、BOPA溥膜的外壁磨蹭公式、粗燥度和爽滑性：

BOPA聚酯薄膜的面矛盾彈性系數、模糊度和爽滑性，此等三項指標的的關聯是相輔相承的。

動態耐靜磨擦比率與使產品從不動的到運動健身的具體需求要的力業內，動耐靜磨擦比率是說 恢復產品運動健身的具體需求要的力。petpe膜滑爽性的好賴能用耐靜磨擦比率長寬比來展開口碑。口碑滑爽性，這的兩個主要參數都具最重要的對比采用價值。靜動耐靜磨擦比率一半都具一樣的轉變 潮流，滑爽性進而調理時，靜動耐靜磨擦比率都要 進而下跌。最后，為著十分具備研發和中下游客服的采用具體需求，能模以在不一樣溫差及不一樣周期環境下的轉變 展開論文檢測耐靜磨擦比率的。對於轉遷型滑爽劑，應該注油層的進行和轉變 應該會激發petpe膜面潤濕彈力的轉變 ，所以說petpe膜潤濕彈力（電暈值）的轉變 也能對于petpe膜滑爽性轉變 的這個對比數值。

1、BOPA薄膜表面的摩擦系數：

在BOPA保護膜的生產加工廠中，保護膜的矛盾數值都是項首要的技術指數公式圖。一立幾個的方面它和保護膜抗黏連安全性能在一起擁有保護膜留口性的明確評審指數公式圖，別的立幾個的方面又能作為主動彩盒袋機自動正常運行速度慢、張度自動調高、保護膜自動正常運行中受損的參考選取的數據中之一。在柔印廠、pp、制袋、加工廠、彩盒袋運輸物流的過程中中，同一對塑膠板材保護膜的矛盾數值一 定的追求．保護膜界面矛盾數值兩者之間界面的干硬度成垂線原因。在一些能力下，界面干硬比越大，矛盾數值越小。也我覺得說，有效降低保護膜界面的矛盾數值對柔印廠、pp、鍍鋁極為有利的，善于增長想一想與塑膠板材保護膜之間的構建面，善于升高想一想之間的粘接力。矛盾數值的大小不一是采用添加圖片的用藥量做出自動調高的。

2、BOPA薄膜的表面粗糙度：    

外壁粗糟度說的是保護膜外壁所極具的在較小距離上的小峰谷凹凸度的宏觀代數規格的特征的合理口碑。盡或許的外壁粗糟度有效于吸塑油印、符合和真空體鍍鋁，她是確信的。其實，粗糟過愈大或許會帶來吸塑油、膠液或鋁分子結構不要填滿保護膜外壁凹進，引發隙縫而直接影響二者中中的銜接力，頻發時有引發吸塑油、膠液或鍍鋁層與保護膜掉落分塊，印時小建行網點遺失等缺點。

一般BOPA薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷時會產生粘連，無法正常收卷，也不容易放卷。同時，光滑的薄膜表面對油墨印刷、復合和真空鍍鋁也非常不利，因為光滑的表面會大大降低油墨、膠粘劑與薄膜之間的附著力，包括油墨、膠粘劑與鋁箔和薄膜之間的附著力。為了使薄膜表面具有一定的粗糙度（除電暈處理外），以增加其與其它物質的黏結力，通常采用在薄膜樹脂中添加某種抗粘連劑的方法，使在塑料薄膜成膜過程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小與添加劑(抗粘連劑)的種類、添加劑添加的數量、添加劑的粒徑與形狀、添加劑的分散性、添加劑的表面處理等因素有關。根據不同類型薄膜和用途的不同而選用不同的添加劑。隨著薄膜中添加劑含量的增加，薄膜的摩擦系數μs下降，表面粗糙度增大，膜面粗糙度一般控制在Ra=0.08~0.16較為適合。  

3、BOPA薄膜的爽滑性

滑爽性包括受加入劑類型和水平等的影晌，也也受電暈清理的影晌。還，透氣膜和珍珠棉動用學習環鏡、上下面動用加工工藝標準、出產學習環鏡也會對滑爽性會導致影晌。透氣膜和珍珠棉的滑爽性對透氣膜和珍珠棉出產步驟和上下面業主的動用步驟的一切順利開展都很大要。這就耍求透氣膜和珍珠棉出產步驟要對滑爽性開展掌控，妥善并能給予十分的滑爽性，也又也不會原因加入劑的溶解對上下面業主的動用會導致其它發動機故障。

爽滑劑又被稱作潤滑劑。潤滑劑分為內潤滑和外潤滑兩類。在加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時，爽滑劑通常會被加在熱封層當中，在加工BOPP薄膜時，爽滑劑通常會被加在芯層當中。這些潤滑劑的分子會遷移至薄膜的表面（"外遷"）形成一層油性表面，而起到改善薄膜表面性能的潤滑作用，降低摩擦系數。添加量視薄膜的厚度及客戶所要求的摩擦系數值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工過程中并不需要使用酰胺類的爽滑劑。

二、靜摩擦力比率對BOPA溥膜在凹版印刷類技藝的會影響：

1、印刷中一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。另外，油墨的細度低，顏料顆粒粗，印刷過程中摩擦系數大，印版的耐印率就低，印刷時還容易產生糊版、積墨以及傳墨不均的情況。以尼龍薄膜為例：常溫下一般要求BOPA薄膜表面（非處理面）的動摩擦系數在0.2~0.4之間。而四川、重慶等濕度較高地區，BOPA薄膜表面（非處理面）的摩擦系數應小于0.25。為適應成品袋快速打碼要求，因此BOPA薄膜推出高爽滑和超爽滑產品，以適應市場需求。

為不同濕度條件下BOPA薄膜非/非的摩擦系數，從表中可以看出，吸潮性大的尼龍膜一般在20分鐘內吸濕達飽和狀態，而薄膜吸濕飽和后其摩擦系數變化不大。

要說明的是：在GB/T20218--2006標準中，摩擦系數（動）非處理面/非處理面指標為≤0.6，而在此提出0.2~0.4之間是由于原標準制定已有十年之久，而這十年間正是尼龍膜及其使用具有飛越發展的十年，許多特性原指標已遠不適應目前市場和產品發展需求。

2、在高溫高濕使用條件下，考慮摩擦系數的影響時，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，機臺金屬部件大都是在 50℃左右的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發生變化會使薄膜摩擦系數隨之變化。一般來講，隨著環境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會有一定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少而有較大差異。在印刷前不僅要測量BOPA膜在常溫下的摩擦系數，還應檢測實際使用環境溫濕度下的摩擦系數變化。

三、摩擦系數對BOPA薄膜在復合、熟化工藝的影響:

1、對薄膜收卷張力和質量的影響:

BOPA薄膜在實際使用中雖然有做印刷層，復合中間夾層, 也有做為熱封層的PE和CPP。但在復合中，由于熱封層材料的摩擦系數的變化也會影響到其復合剝離牢度等，其中以爽滑劑的種類、含量最為重要。

薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑效果。PP、PE的爽滑劑大多都是無機高分子材料(如胺類)，與樹脂相溶性不好，通常從30℃開始，常用的爽滑劑已接近其熔點而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，測試時施加的力會波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷、復合適性，這對印刷、復合是極為不利的。復合收卷后的復合薄膜層間的壓力及距離還與構成復合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設計、墨層的厚度有著密切的關系。墨層越厚，則收卷后該部位的硬度就越大，則意味著該處的復合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從膜中"外遷"出來的滑爽劑"遷移"到另一薄膜中去的機率就會更大、數量就會越多。其結果就是上述墨層厚的區域所對應的熱封層表面的摩擦系數明顯大于墨層薄或無油墨的區域所對應的熱封層表面的摩擦系數。

不僅而且，若混合膜振動常數特別大了，收卷時混合膜內表皮層和外貌皮層的振動力小，當卷徑越變越大時，振動力就難以承載膜收卷一端錯落有致，生成竄卷，難以進入到下道制作工藝產量。好多情況下一定會發生散卷而使收卷未能。若收卷時，振動常數特別大，則又會帶去別的效果疑問，如非常嚴重皺折、斷膜等。

2、熟化后摩擦系數下降:

有軟包裝企業反映：原本要求熱封層薄膜的非處理面的摩擦系數應在0.1~0.2間，進廠的薄膜的摩擦系數的實測結果可能會大于0.4。若將該種薄膜放入熟化室中一段時間后，摩擦系數就能降到0.1~0.2間。這就是已加入薄膜中的爽滑劑需要一定的溫度與時間才能完成"外遷"。從而破壞了復合層牢度，特別關注高溫蒸煮袋產品和熱封層超60um以上產品復合剝離牢度的變化。

四、撞擊數值對定時包裝箱、制袋環節的直接影響:

在實際包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因此必須有效地控制摩擦系數的大小，使它在適當的范圍內。如果摩擦系數過大，如復合膜摩擦系數超過0.3，（BOPA與鋼材接觸面）那么卷筒膜在一些寬幅較大的制袋或自動包裝機臺上會出現拉不動的情況，制袋產品的摩擦系數（處理面）如果超過0.25，規格較小的袋子就容易出現開口不良的現象。摩擦系數也不是越小越好，如自動包裝用卷筒膜，內層薄膜摩擦系數過小時，有可能引起制袋成品疊料不穩定而產生錯邊混亂，外層摩擦系數太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

復合薄膜制品熱封層的表面摩擦系數是從事復合軟包裝材料加工企業非常關注的一項指標。不同用途的包裝材料對摩擦系數有不同的要求。終端企業對卷筒膜包材的熱封層的表面摩擦系數也提出越來越嚴格的要求。目前，在自動包裝機、制袋機使用中，隨著設備的不斷更新，生產速度不斷提高。自動包裝材料的表面摩擦系數的驗收指標基本上都在0.15左右（膜與鋼板的摩擦系數值）。在復合材料的加工過程中，熱封層的表面摩擦系數會隨著氣候及工藝條件的不同而表現出某種程度的變化。BOPA膜非處理面的摩擦系數,在快速打碼（制袋）中（250個/min以上）則要求更小一些。(約0.15~0.20)，一些特殊工藝要求或有針對性產品，對于特別低的摩擦系數則應慎重對待。可將膜與金屬的摩擦系數控制在一定范圍內，還應考慮薄膜在使用中的吸潮性，如尼龍膜、玻璃紙在吸潮后(未達飽和狀態)的摩擦系數肯定更高。摩擦系數太小，走料不穩、牽動打滑、錯位，制袋裁切出血或成品規格長短不一等。摩擦系數太大，膜與機摩擦力加大，材料拖動困難，會引起走料拉不動，使材料拉伸變形或拉斷，同樣不能生產。

一般越厚的薄膜加入的添加劑越多，出現脫層的現象越嚴重。如果滑爽劑含量過高的話就會影響薄膜的印刷和復合性, 這對印刷、復合是極不利。特別是60um厚度以上的PE膜，生產中加入的添加劑量多, 出現脫層的機會也增大, 這是因為在同等的表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度也相應增長。添加劑含量超過一定量后，就會影響到復膜的牢度。所以生產水煮、蒸煮產品時要特別注意熱封層材料所含添加劑量多少，一般選擇少加或不加添加劑的薄膜。

此外， 像PET、BOPA薄膜添加劑量太多會使膜表面的粗糙度增加,也會形成顆粒狀麻點而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結劑更會產生此現象,同時還會使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會影響復合膜摩擦系數。一般情況下，復合膜摩擦系數不穩定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關。

五、以BOPA薄膜為例的材料組合,在使用中摩擦系數變化產生的影響：

1）PA//PE結構的復合膜剝離強度差：

一部分軟包裝企業反映：所加工的包裝材料，例如：PA//PE結構的剝離強度較差，將其剝開后，在PE膜上可看到一層白色的"霜"樣的物質，且可用手將其擦除。將該復合薄膜重新放入熟化室或80℃的電熱箱中一段時間，取出后馬上進行剝離強度的檢查，則剝離強度值會有明顯的提高，而且PE膜上也看不到原有的白色的"霜"樣的物質；但將該復合薄膜在室溫條件下放置二天后，其剝離強度又會隨著時間的延長而逐漸降低。

這是因為：一段時間后，PE膜滑爽劑會逐漸遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合，（在PA膜//膠粘劑與PE界面層）導致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復合初粘力明顯降低。即使隨著固化時間的加長，復合強度始終保持很低。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前最好小試或將PE膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去復合，會減少復合強度低的問題。

2）PA//PE組合復合一段時間后剝離牢度變差：

加大膠的含固量,復合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復合強度越來越低，兩層之間出現一層白色粉末狀物質。這是由于生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內滑爽劑含量較高，在進行高溫（40~50℃）固化的過程中，膜內的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯速度，使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內滑爽劑過多造成的負面影響。已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會從薄膜的表面向薄膜的內部遷移(內遷)，而在較低的溫度環境下會再次向薄膜的表面遷移(外遷)。也就是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑有相對較好的相容性，較低的溫度條件下油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑的相容性相對地較差。

3）爽滑劑膜間轉移，對BOPA組合卷筒膜復合牢度影響：

PA膜的內表面是通過粘合劑的作用與PE膜的復合面粘接在一起的，PA膜的外表面則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面緊緊地"靠"在一起的。

因此，遷移到熱封層表面的爽滑劑就可能向PA薄膜表面及其內部發生遷移。遷移到PE膜復合面的爽滑劑一方面會導致剝離強度的下降，另一方面會導致PE膜熱封面有效爽滑劑數量減少，進而導致熱封面摩擦系數上升；遷移到PA薄膜表面及其內部的爽滑劑一方面會導致PE膜熱封面上有效的爽滑劑數量減少，進而導致PE膜熱封面的摩擦系數上升，另一方面會使得PA薄膜外表面的摩擦系數下降。收卷后的復合薄膜層間的壓力及距離還與構成復合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設計、墨層的厚度均有著密切的關系。墨層越厚，則收卷后該部位的硬度就越大，則意味著該處的復合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從PE膜中"外遷"出來的爽滑劑"遷移"到PA薄膜中去的機率就會更大、數量就會越多。其結果就是上述墨層厚的區域所對應的熱封層表面的摩擦系數明顯大于墨層薄或無油墨的區域所對應的熱封層表面的摩擦系數。

4）摩擦系數在無溶劑復合中對BOPA膜組合的影響：

與眾不同的無萃取劑組合粘膠劑的玩法，組合膜的擠壓比率有越大不同。在完成無萃取劑組合時，必須要會按照擠壓比率的具有必須，選澤適合使用的無萃取劑組合粘膠劑。

上膠量的增大不但會引起摩擦系數增大，也容易產生其他不利影響：復合膜復合之后其摩擦系數會上升大約0.1~0.2，主要由于復合粘合劑吸收爽滑劑及生產中磨損或消耗掉一部分爽滑劑。因此，在生產中，上膠量的控制也是非常重要的，每平方米增加一克上膠量，摩擦系數大約上升0.025。

上膠量也并不能過小，無液體和好只要上膠量小，易形成膠水涂抹欠均、白點、難度偏低等水平原因，有點是白吸塑油處，易出來白點、泡沫原因。

無溶劑復合粘合劑種類不同，隨著熟化溫度的提高，摩擦系數上升的程度。在其他條件一致的情況下，熟化溫度提高，復合膜的摩擦系數有明顯差別，這是因為，一方面，隨著溫度提高，粘合劑吸附爽滑劑的反應更快，使爽滑劑部分失去作用；另一方面，一些低熔點的爽滑劑在溫度提高時出現粘連，自身失去作用。同樣，熟化時間延長，摩擦系數隨著提高。在無溶劑復合中，一般推薦熟化溫度不超過40℃。一般來說，PE膜的摩擦系數規定大約為：對于制袋產品摩擦系數要求：0.1~0.15；對于卷裝產品摩擦系數要求：0.2。因此，原料薄膜如PE、CPP摩擦系數的大小直接影響復合膜的摩擦系數，只能從源頭上控制，才能保證最終產品有合適的摩擦系數。這樣，對于含有PE、CPP組合的產品質量才有保障。

5）挽回共擠膜后滑動摩擦公式的提升：

使用三層共擠復合膜作為洗衣粉擠出復合的內封層材料，以BOPA/里印為印刷膜面膜， ECPA聚乙烯為擠出復合用中間層，共擠內膜40μm厚度，復合后發現摩擦系數由復合前的0.2~0.3提高到0.7~0.8。為什么？

擠復后內層熱封膜摩擦系數提高的原因是擠復時溫度較高，內封層膜在較高溫度下同外層BOPP膜用鋼輥和硅橡膠輥壓貼，必須使未復合前的柔軟的低熔點（LLDPE熔點為125－135℃）的LLDPE＋LDPE(50:50)的膜表面變得粗糙，再加上生產中的牽引力在鋼輥和硅膠輥上引起的摩擦，摩擦系數必然會大大提高。（三層共擠材料為:LLDPE+LDPE(50:50)/LLDPE(100%)/LLDPE+LDPE(50:50)）

6）環境溫濕度影響, 產生成品袋表面發粘不好噴碼現象：

小段時長次數顯示制袋后半成品袋面發粘、不方便噴碼的干涉現象，顯示發粘的袋文件組合成為BOPA//VMPET//PE，任一提前批次全是卷到幾卷之間不等。

現象表述：1、袋子外表面發粘吸附在一起，很難打開；2、袋子內部開口性良好，無板結現象；

分辨原因分析：鋼筋取樣料發潮，在設計印刷膜的表面確立了一層層發粘層，手提袋貼到同食，在手提袋與手提袋區間內確立了是一個小面積的真空環境，會導致其就很難散了。

真是根據溫度過高高濕季節，生產加工本職工作室內環境氣溫大，原料料反潮，外壁靜滾動摩擦力力數值長大，靜滾動摩擦力力力長大，袋與袋中生成靜滾動摩擦力力吸咐，緊跟在共同，膠袋間瞬時進行線條高壓的情況，在社會壓力的的作用之后，引起膠袋主動吸咐。高濕溫度過高季節本職工作室內環境會比較朝濕,生產加工氣溫大、加強祛濕防水本職工作，對糾正所選質量毛病有所不為促進。

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