一、問：過中膠輥時布袋皺？

答：

1.背封急冷效用不良；

2.里頭膠輥負壓不不規則；

3.大氣壓過大；

4.中間商膠輥上積灰量過大；

5.背封溫度因素過高；

6.放卷上下輥的壓力表過大；　　

7.膜板裝配歪斜。　　

二、問：前切刀膠輥處，膜向另一個方面走？

答：

1.膠輥學習工作壓力不平滑，增加的膜向學習工作負擔重的目標方向走；

2.光電科技架傾斜度，要于前膠輥長期保持水準(光電材料公司架前進抬膜向外走，光電材料公司架向后抬膜向里走)

3.鉆眼打孔刀未裝配好，極易拱起；　　

4.膜二邊的它的厚度不不光滑；

5.橫封刀的壓不均勻的，這邊大向這邊走；　　

6.膜板上斜；　　

7.正中間膠輥不快行。

三、問：小膜板處不上膜？

答：

1.白輥安裝使用不許不符鋼板，比較好窄8mm；

2.錘上的壓小；

3.上膜小錘有活潑里傾角壓；　　

4.膜板上斜；

5.膠輥處壓力值沒能過大；

6.放料表面張力過大不可以上膜；　　

7.膜卷的力值不大好。

四、問：所出兜子時間表時短？　　

答：

1.光電腦袋的積塵較多；　　

2.光電敏感度不太；　　

3.監控電不凸顯；

4.封刀重壓過大；

5.膠棍中有臟內容； 

6.送料機變動輥標準氣壓過大；

7.放料張度過大；　　

8.縱封刀燙布卷的太緊了；　　

9.橫封刀室內溫度過高手提袋皺；

10.前、中膠輥處壓力表小；

11.上料和下壓有差異步；

12.光電科技與切刀離過大；　　

13.停留日子與熱封日子差過大；

14.強度過高。

五、問：前切刀斜？

答：

1.膜走斜；

2.目標梳短缺或線不直；

3.刀打斜；

4.刀照在極點；

5.打手提箱孔的兜子應尾先出；　　

6.膠袋的對角線不似的長。

六、問：切刀處塞料？

答：

1.引領梳離切刀遠；

2.切刀調的過低；

3.膠袋皺或翹不鋪布；　　

4.上料快；

5.引領梳不正或不足；　　

6.下切刀裝置的靠上；

7.打手提式式孔的手提式袋，可以手提式式孔頭先出，應尾先出。

七、問：背封有裂痕？

答：

1.底板較臟；

2.封刀的水壓不勻或四角形大的水壓不勻；

3.底板偏移中央；

4.底板硅橡膠制品沒辦法過寬；

5.封刀沒重新安裝牢靠；

6.封刀工作壓力小，溫度高；

7.硅聚氨酯不整齊光滑或氧化；

8.運行方式有起泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重復。　

八、問：背封熱封處折皺？

答：

1.漲力不易，膜一半松一半緊；

2.加熱刀與熱封刀工作壓力不發展；

3.熱封刀心理壓力不發展；　　

4.燙布有著皺折；

5.膠輥把建筑模板拉斜。　

九：問：出假封？

答：

1.過接線頭時，接線頭場景未兩端對齊，一方面松一方面緊；　　

2.過插頭時，插頭處雙重膜偏薄，小鏟被膜帶給并走動；

3.后小摸板小鏟處翻邊或卷邊；

4.后光電科技跑；

5.張度欠佳，兩邊松兩邊緊；

6.壓邊小鏟是不能離封刀過遠；　　

7.混合到邊，雙層邊蜷曲。

十、問：背封半透明邊漏縫？

答：

1.分割切偏；

2.外頭過大；

3.后支撐力大不上膜；

4.后摸版寬或摸版處不上膜，產生前摸版不上膜；　　

5.背封封刀壓的靠外。　

十一國慶、問：眼袋時會導致里外邊？

答：

1.后光電跟進失機靈；

2.原料料支撐力不到位；

3.放料不光滑；　　

4.上膜的很多欠均；

5.后白輥沒按裝完不緊，前后晃動；

6.膜穿錯輥；(黑軸，死軸)

7.后放料拉力過大；

8.膜里層平滑細膩。

12、問：定長光電材料供應不上？

答：

1.過連直接頭時游戲界面沒分散對齊或連直接頭刷面過久；

2.膠袋拉伸彈簧；

3.電性差錯；　　

4.光學產品頭失靈敏性或光學產品頭頂的積塵不能；

5.設置好袋長與真實袋長有誤；

6.跟進點不顯著的或找看不到跟進點；　　

7.布袋過皺。

十五、問：內折處紅杠折印？

答：

1.立體圖板重新安裝與長建筑模板不條線；

2.有立體感板左右片沒居中；

3.小微信小程序模板比大膜板窄的頻繁；

4.大膜板和小模版網站不一次線。　　

十四、問：的標準密封性的布袋漏氣？

答：

1.溫度低、壓力值小；　　

2.里面墊的燙布方向跑偏；

3.膜薄厚不均衡；

4.封刀不重疊；

5.轉速過高；　　

6.硅聚氨酯破了；

7.硅產品硬性應符合75％。

十四、問：糾偏時間過久？

答：

1.膜卷沒按裝到魔石的中間商具體位置或沒空氣、偏移；

2.膜卷串卷；

3.光電材料腦門有臟東西或不敏感敏；

4.斷膜或沒膜；

5.跟蹤定位所在位置不應適當；

6.光電頭與照明地理位置過高或過低，過遠或過近；

7.糾偏義上的電性控制在錯識。

16、問：眼袋四邊封是有的現象因產生的？

答：

1.速度快高，精度大，大小不維持，封刀不重疊；　　

2.過連接頭剪切；

3.封刀斜或切刀斜；

4.欠費耗時長，熱封刀下的膠袋含口；

5.封刀沒固定不動緊，前后左右中國移動。　

注：

封好時移光電子技術技術法移位光電子技術技術前打刀，后挪光電子技術技術后打刀。

十二：問：布袋過皺不平整光滑？

答：

1.高溫高，心理心累；

2.壓力大，表面張力大；

3.膜薄厚不均衡；

4.閉式冷卻塔刀成果不大好；　　

5.熱封時長， 待時長。　　

二十、問：不時顯示溫不動態平衡？

 答：

1.各種導電連接的走騷擾的溫度；　　

2.網吧電腦內主版有情況;

3.檢查報告pt100是否存在滑絲和脫軌；　　

4.所設溫濕度是否需要相匹配所設封刀；　　

5.封刀按裝的可否防松螺絲；

6.普通電線有沒擠斷燒掉和晃動；

7.電箱內的電源開關有沒開放。　　

注：高溫不正定時開關，可在檢修通道號處按出不正定的封刀號，安原數字1再以此調節以此。　

第十九、問：專用設備產生無托閥警報？

答：

1.主發電機無線信號發生問題；

2.預警燈頭頂的那一刻的靜電水漬過量；

3.4g交通信號燈架歪掉或晃動。　

四十、問：專用設備會出現最低值堤前？

答：

1.封刀所在地過低，應優化封刀角度；　　

2.主主軸電機4g警燈規定小螺絲接觸不良；　　

3.給料與下壓有所不同步時產生(更改電機的警報燈處的半圓片)；

4.必要條件時懂得調整加低速時期(數據)。

二國慶、問：X座位測量誤差過大？

答：

1.其中司服電動機過流，發燙；(給直流無刷電機散熱管)

2.增大在期間大空氣壓力和后滾動輥大空氣壓力；(變大拖趨勢)

3.燙刀過低，直流電機過流；(設定燙刀間距)

二十三、問：無色透明標無線信號？

　答：

1.調整光電材料的快速度；

2.前拖料膠輥壓力表沒有過于小，通常情況不最低0.3；　　

3.光電公司背上的塵土和污垢頻繁，需保養很臟；　　

4.熱封刀、蒸發到跌落的過低；(調正刀距)；

5.沒置袋長至真正袋長不完全一致；(修正袋長性能參數)；

6.色標區常解決小；(不超過1mm、不是很不低于3mm)；

7.正負極選用報錯；(修該正負極)。

二第十五、問：邊料刀頭切歪歪扭扭？

答：

1.的溫度過高燙化；

2.邊料車刀刀片下的過陡；

3.邊料機拉邊料拉的較緊；

4.膠輥粗和細均勻或過臟；

二是四、問：邊封兜子的上翹與下凹有哪幾種根本原因所致的？

答：

1.鋼筋取樣料支撐力好誘發；

2.縱封刀的心理壓力過大或過小造；

3.底板邊距過小或過大；

4.平均溫度過高；　　

5.縱封刀后電夾板的不同不非常合適；　　

6.后放料滑動輥空氣壓力過大或過小。

三第十六五、問：寬封刀泡沫原因？

答：

1.硅橡膠材料太臟，封刀太臟；

2.改換封刀地段,變換封刀方位，和相互之間變換；

3.與前一些封刀承受力占地薄厚關于；　　

4.硅橡塑用到日期過高，需換洗；　　

5.把寬熱封刀上升膜確認的首先道蒸汽加熱板上；　　

6.封刀要怎么安裝不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果。

二十五、問：過在期間膠輥時袋背封下皺？

答：

1、背封冷卻塔不易；

2、之間膠輥氣壓不一；

3、大氣壓過大；

4、膠輥粉塵過大；

5、背封室內溫度過高；

6、放卷上浮輥標準氣壓過大、微信小程序模板的安裝斜。

二二十七、問：前切刀膠輥處膜往旁邊偏？　　

答：

1、膠輥負壓不對稱，旁邊負壓大，膜往旁邊走；

2、光電材料架斜，前抬膜向外走，后抬膜往里面走；

3、鉆孔刀上翹，沒按裝緊；　　

4、膜兩旁的壁厚不都一樣；

5、橫封刀壓差大，欠均，哪邊壓差大膜往哪邊走；

6、網站模板布置斜；　　

7、里頭膠輥出問題，不穩定或靜摩擦公式過大。

年二是八、問：小范本上膜處不上膜？

答：

1、白輥組裝不會限制鋼板，兩端應各窄8mm為最合適的；　　

2、小模具處的給料膠輥負荷欠均，調兩端的負荷(松或緊，總是設定的量要小)；　　

3、白輥掉落的掉；　　

4、小模版網站布置的斜，哪邊不上膜，模版網站應往哪邊斜；　　

5、自動調節上膜黑膠輥的位址和的視角；　　

6、給上膜膠輥不斷增強水壓；

7、后放料的彈性過大；

8、膜的漲力不是一樣的。