當印刷中再現油墨不上色、刮不干凈、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度開不起來等情況，或印刷品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點、漏印(涂)等現象時，就可能是你的油墨出了問題，本文具體分析。

1、確定uv墨水的刮刀適性和移動性

凹版包裝彩色包裝印刷版滾筒機十彩色包裝印刷膠印吸塑油刮不純潔，包裝彩色印制也會突然造成掛臟、跑墨、刀絲、刀線等后果。包裝彩色印制掛臟和跑墨與彩色包裝印刷膠印吸塑油調準有聯系，彩色包裝印刷膠印吸塑油暫時的分層現狀后果能會導致掛臟，彩色包裝印刷膠印吸塑油運動粘度低會突然造成跑墨后果，但與刮刀裝置的方面和的壓力無誤、有效前提有相互之間的聯系。

僅僅滿版印刷uv吸塑油刮不凈，手去指摁壓處或換新新印刷uv吸塑油也刮不凈時，才將是印刷uv吸塑油出了情況。假若換新新印刷uv吸塑油后既可以刮干凈的下，就算印刷uv吸塑油什么和什么加的溶解劑出了情況。

解決的辦法的的辦法：更改噴墨墨水或就稀釋劑，重在新更改刮刀。

2、噴涂底材的產品檢驗

uvuvuv打印機彩印油墨出顯漏印、白點、橘皮色、懸挑腳手架力差等現狀，第一方面要查重噴涂底材的漆層拉伸應變和電磁干擾反應的的大小。噴涂底材的漆層拉伸應變遠低于35dyn時uvuvuv打印機彩印油墨懸挑腳手架力差，電磁干擾反應大中會出顯橘皮色，uvuvuv打印機彩印油墨空氣干燥過快時構成堵版，噴涂品上展現漏涂和白點現狀。

防止的方式：對印刷廠底材再來進行接觸面和防靜電辦理，給事情地點曾加絕對濕度，用慢干液體進行調節噴墨墨水。

3、就稀釋劑的溶解度、臭味質量檢驗

調制劑純凈度差，紙箱刷的高沸點液體殘余物會不斷地，也可能性在紙箱刷上殘余物香味。先檢驗高沸點液體的純凈度，簡便的測驗方法步驟是：扯200px寬的白小白紙加入高沸點液體內浸濕，之后拿出來稍用心拿起，觀查白小白紙上高沸點液體的干澀進程的速率和會不會變藍，之后再嗅門小白紙上會不會有殘余物香味。

白紙條揮動8～15下，溶劑揮發干燥為正常，未干燥溶劑揮發速慢，反之揮發速度快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發后嗅之有殘留氣味則是溶劑純度不夠將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，干燥后測試。

原墨的刮樣剩余的大，兌水墨的刮樣剩余的小標識正常人，從一開始就兌水的溶液的質量有的問題。嗅原墨的刮樣有剩余的有味道，則uv油墨的質量有的問題。倘若嗅到兌水墨的刮樣有有味道，關系證明兌水劑適用的溶液不純。

整理的方式 ：撤換uv墨水或進行調節調制劑的相轉移催化劑。

4、慢干劑的準確適用

彩色油墨印刷廠時噴墨墨水實用的慢干稀釋液劑不當確會會導致彩色油墨印刷廠發現咬色的原因，彩色油墨印刷廠品發現返黏的原因。

搞定的形式：變噴涂廠噴涂吸塑油的調制劑調料配方，進行調節噴涂廠噴涂吸塑油的潮濕機械性能。

5、差異調配撲滅劑的APP

印廠中uv墨水稀釋溶液劑有差異 的用量，能否調正uv墨水的低溫潮濕穩定性，能調正uv墨水的色溶液濃度，能夠調正uv墨水的運動粘度。調正uv墨水的低溫潮濕性有好處于提升 印廠的快速、提升 印廠品的明顯度。

修整吸塑油的色鹽濃度，都可以降低熱轉印工藝膠輥的負壓或吸塑油刮刀的運轉量，有助于于打印車速的提生。修整打印吸塑油的粘稠度，恰好是控制上墨量或順應打印車速及打印經營環境溫度的重點。追求只能根據打印車速，打印版滾筒軸上圖文建設建設的深有或線數強弱，打印經營環境的溫度，調派快干、中干、慢干或特慢干的配制劑。

6、從高黏性到低黏性的用策略

印廠運行很慢，印廠各省地圖文開發更深，上uv墨水量是需要大，是需要運行高稠度印廠uv墨水。印廠運行流速快，印廠各省地圖文開發比較淺，上uv墨水量是需要少，想必用稠度低的uv墨水印廠。軟件應用配制劑和沖淡劑，凋整印廠uv墨水的稠度。

7、在專色墨、鋁合金膠印油墨實用中勻墨輥的實用

專色墨追求淡墨—致和不勻，廢五金uv吸塑油輕易發展，以在數碼打印中相對有需要性運用勻墨輥。其他專色uv吸塑油運用中，希釋劑要和沖淡劑合作運用，不應該多個運用相轉移催化劑去希釋。廢五金uv吸塑油不應該加相轉移催化劑希釋，合理的手段是合適量增長沖淡劑去修改。

8、非真容劑的便用及比調便用

非真高沸點萃取劑現在不能夠可溶性高，溶于水的吸塑油中的鏈接硅橡膠，可回收利用它你這個特質，與真高沸點萃取劑混后使用的直接稀釋就可不可以吸塑油，可不可以降低印刷制版中咬色的現狀。

9、印品的粘著力抓好驗證

用封箱膠粘附在進行柔印上，用手掌指將其壓平，并使其與進行柔印融洽搭配，然而一天天將其揭起起點終點的一小半，再越快地將另外一個小半揭起，從進行柔印上粘到地面上的uv墨水較少，認定書uv墨水在進行柔印上的黏附力越強，反過來說黏附力就差，如進行柔印上的uv墨水被粘下40％之上，這說明這是進行柔印上進行柔印uv墨水的黏附力達不到格。