在復合包裝袋的生產過程中會使用不同的聚氨酯膠粘劑，目前市場上各種聚氨酯膠粘劑由于生產廠家不同，其內在分子結構也有所不同，性能上也有所不同，價格也存在一定差異。在選擇粘合劑時，要做到既能滿足標準或使用要求，又兼顧經濟性，而不一味追求質量過剩，導致成本增加。

一般根據被包裝產品的性質和貯存條件，如冷凍還是蒸煮包裝，食品包裝還是非食品包裝等來決定；不同用途的復合膜以及不同種類的單質薄膜應選擇相適應的粘合劑。例如：一般用途且沒有鋁箔參與復合時，用價格適中的通用型粘合劑既能滿足標準和使用要求，又能適當降低成本。若是鋁箔包裝袋而且是要包裝如榨菜、果汁、醬油、花生等食品時，就要選用抗酸辣物質的鋁箔專用粘合劑。在復合鋁箔和鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，透過極薄的鋁層而破壞涂層。在制造蒸煮袋要用蒸煮型粘合劑，因為普通粘合劑在高溫蒸煮時，復合好的材料會分層，致使包裝袋損壞。用于食品包裝材料的粘合劑必須具有較好的抗介質侵蝕性，因為許多食品中含有脂肪、鹽、酸類物質，成分很復雜，粘合劑要有對介質的穩定劑，避免由于介質侵蝕引起包裝材料分層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘接強度；同時，分子量大的粘合劑在生產過程中，其分子量也必然不均勻，對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表面更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠膜產生縮孔現象，特別是在高速機復合時，膠液涂布不均勻，極易造成“斑點”現象，造成產品外觀質量問題。