自吸式pp方法答問
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1.干式復合機上涂布輥是否影響圓周張力？
　　答：如果粘合劑為溶劑型，若上膠輥與載膠輥轉的方向一致，是不影響張力的。若上膠輥與載膠輥的方向相反，則兩個輥與輥之間起潤滑作用，車速和張力也不受影響。
　　如(ru)(ru)果粘(zhan)合(he)劑(ji)為非溶劑(ji)型，膠的(de)粘(zhan)度(du)大(da)，如(ru)(ru)上膠輥與(yu)載膠輥的(de)方(fang)向相反(fan)，會影響車速和張(zhang)力，張(zhang)力會增大(da)，因此速度(du)要(yao)大(da)一些，如(ru)(ru)200m/min。

2.對于凹輥、涂布輥的網紋深度，哪個合適？
　　答：一般在歐洲，買凹輥要提供三個數據：網線數、網孔的深度和輥的濕膠轉移量。
　　網孔深度增大，濕膠的轉移量大，根據經驗60μ即可；這要根據使用固含量來確定。
　　對于網(wang)(wang)紋輥，膠(jiao)的(de)粘度高，上(shang)膠(jiao)不易，從網(wang)(wang)紋輥轉移不完全，使用高初粘的(de)膠(jiao)不太好，這是(shi)一個(ge)連(lian)鎖反應。

3.BOPA/CPP剛復合時出現氣泡，過兩天消失。在復合尼龍膜時類似問題會經常出現。為什么會出現此現象？
　　答：尼龍膠生產時由于粘稠，廠家在生產過程中要加一些潤滑劑。由于復合時，膜拉得比較緊，所以潤滑劑容易跑到表面，因此在剛復合時，粘合劑沒有完全滲透在膜上；當粘合劑完全固化時；氣泡就會消失，至于對張力的影響；添加劑多，會有一定的影響。
　　解決方法：首先是(shi)等兩天，或者(zhe)電暈（預處理(li)）一下尼龍(long)(long)。尼龍(long)(long)/鋁復合(he)時，用鋁作(zuo)載膠膜。BOPA一般是(shi)一面做過(guo)處理(li)，一面未作(zuo)處理(li)，要注意。

4.如何控制上膠量？
　　答：剛(gang)剛(gang)復(fu)(fu)(fu)合后，從(cong)復(fu)(fu)(fu)合材料上(shang)取(qu)下一塊稱重剝(bo)開，去(qu)掉粘(zhan)合劑，稱量(liang)，則可街(jie)道上(shang)膠(jiao)(jiao)量(liang)。在(zai)復(fu)(fu)(fu)合輥處(chu)用硅脂在(zai)載膠(jiao)(jiao)膜(mo)復(fu)(fu)(fu)合，上(shang)膠(jiao)(jiao)量(liang)計算(suan)同上(shang)（適(shi)于(yu)計算(suan)較薄的膜(mo)），從(cong)復(fu)(fu)(fu)合好(hao)的材料來觀察，表面不(bu)亮(liang)則上(shang)膠(jiao)(jiao)過(guo)多。

5.同一種鍍鋁膜與OPP、PET，CPP在同一條件下復合，其剝離力強度有何差異？
　　答(da)：鍍(du)鋁PET＞OPP、CPP與鍍(du)鋁。

6.乙酯中含有乙醇，對復合有一定影響，粘合劑能否改用其他溶劑？
　　答：乙酯中含乙醇限度為(wei)＜200ppm可以(yi)使用，若含量多。則使用周(zhou)期短。

7.一般PVDC涂布能否用現有干式復合機涂布？
　　答：一般平輥(gun)復合(he)機(ji)可(ke)以進行PVDC涂層，但膠(jiao)是分(fen)散型(xing)的(de)，其中含(han)酸性物質高(gao)會腐蝕(shi)輥(gun)。

8.鍍鋁是 載膠膜，經歷凹輥或導輥進是不是會行成針孔？ 答：有很有幾率所產生針孔。是由于輥很有幾率不好。 9.是怎樣檢驗鋁箔紙會不被廢棄物？ 答：有利于用20%酒精+80%水，將其涂在鋁鉑接觸面，如果是呈滴落狀，則介紹信有油跡，或用全適鋁鉑和同一時間黏結做更加。

10.如何用擠出復合機進行鋁塑復合的？
　　答：先(xian)在鋁膜(mo)上(shang)涂(tu)(tu)1g（干(gan)基）左右底涂(tu)(tu)劑，然后進行PE也熔體涂(tu)(tu)布、熔體溫度應在305-310℃，發生很好(hao)地氧化。這樣才能(neng)復合在鋁膜(mo)上(shang)。

11.鋁塑復合BOPP—PE第一次復合。復合膜外觀較好，但第二次AL/PE復合時容易起皺，請問與哪些因素有關，如何解決？
　　答(da)：因張力(li)較(jiao)大，復合輥溫度較(jiao)高，PE被拉長，當(dang)復合后PE收(shou)縮，引起皺紋，使張力(li)降低，采用初粘高的粘合劑，也可緩(huan)解這(zhe)一問題。

12.目前粘合劑復合膜擠出產品OPP/PE，其復合強度很低，為什么？
　　答：因為OPP與PE的熔體根本不相溶，所以(yi)復(fu)合強度很(hen)低(di)。

13.同樣固含量的膠，用不同深度的凹板涂布時，其轉移率有無變化？
　　答：最高允(yun)許(xu)固含量(liang)為55%，上膠量(liang)由(you)復合廠家提供。轉(zhuan)移量(liang)要(yao)根據具體(ti)情況定(ding)。

14.干法復合時允許最低涂布量是多少？
　　答：上(shang)膠獲得的(de)(de)剝離力能滿(man)足用(yong)戶(hu)要(yao)求即可(ke)。一般經驗(yan)是2.5g/m2，當固(gu)含(han)量為20-55%，粘(zhan)度為20-30s，一般來講粘(zhan)度越高，膠的(de)(de)轉移就(jiu)越困難，要(yao)達到3g/m2的(de)(de)上(shang)前量，可(ke)使用(yong)適于(yu)某一固(gu)含(han)量的(de)(de)網紋(wen)輥復合達到上(shang)膠量。

15.根據網紋輥的形狀，各種輥的最高加工速度是多少？
　　答：平(ping)輥：180m/min；凹輥120-150m/min。

16.為什么有鋁箔的復合薄膜，100℃煮沸時從印刷油墨處易分離?剝離力很低?
　　答：由于鋁箔的(de)(de)耐(nai)溫性(xing)好，出現這一問題(ti)往往是(shi)油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)質量汪(wang)佳期，在100℃消毒處理(li)，對于多數油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)聯接樹脂(zhi)不能承受(shou)，造成內聚分離(li)，使印(yin)刷薄(bo)膜(mo)接觸面積分離(li)。另(ling)外(wai)較厚(hou)的(de)(de)粘(zhan)合(he)(he)劑涂(tu)層(ceng)引起油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)聯結(jie)樹脂(zhi)向涂(tu)布(bu)粘(zhan)合(he)(he)劑方向的(de)(de)變化，減弱了薄(bo)膜(mo)接觸油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)聯接樹脂(zhi)，使油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)附著力降低(di),耐(nai)熱性(xing)下降,用較好的(de)(de)油(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)和粘(zhan)合(he)(he)劑可改善(shan)這一問題(ti)。

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