軟包裝如今發展勢頭迅猛，憑借比傳統包裝成本更低、攜帶取用更方便、更環保等優點，已經在諸多行業領域內取代傳統包裝，成了包裝行業的主流。其中，復合膜是應用極為廣泛的軟塑包裝制品。

　　關于復合膜的生產工藝，一般的軟包裝廠家都不會陌生，而日常生產復合膜時，難免會出現一些小氣泡，緣于復合膜復合時兩層薄膜之間未完全貼合，透明度有差異，如此一來在兩層薄膜復合后會由于各種各樣的問題出現氣泡現象。

　　那么，復合膜出現氣泡的具體成因又是什么？在生產中遇到氣泡現象又該如何處理呢？

　　一般地，上膠量不足、干燥不良等都可能造成復合膜出現氣泡。拿上膠量不足來說，就是因為上膠量對復合膜剝離強度和涂布流平性有著重要影響，當復合膜復合時膠水流不平時，氣泡現象也就隨之而來。而如何考究上膠量是否足夠其實是一個相對概念，實際上對于不同復合膜產品和包裝要求來考慮，需要的上膠量都不盡相同，不印刷的復合膜所需的上膠量就要較印刷復合膜少。另外，復合膜的材質結構以及包裝產品的用途也決定了所需上膠量的多少。

　　而當復合膜的干燥不良會使得透明復合膜表現為“霧狀”，透明度差。因而，生產復合膜時還是要充分保證干燥，并根據復合膜膜寬及印刷油墨的面積考慮到干燥溫度的梯度設計。

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