怪型袋、壓閥袋的耗用該怎樣有效控制 ？
在包軟墻面產業中，大部份數客戶的材料耗費費一樣會調控在5%~15%兩者，它是一款總體性的材料耗費費值。其實部分吸管袋、壓閥袋、異形3袋等材料耗費費常常會大于這些結果，在整個的包軟墻面工作加工程序程序流程中，工作加工材料耗費費具體化會出來在一些部門呢？

一、印廠流程

在印刷工序里，較大的損耗點出現在調色和套印時的調機損耗費。比如一般的國產機在印刷8個色的產品時，一般企業會給員工一個上機損耗和色數損耗。上機損耗一般控制得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業都可以做到的。但為什么有些企業還是出現了遠遠超出這個數量的損耗呢？

關鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規的降耗方式，也是一般企業能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中，員工和基礎管理人員都會認為，我們只要控制好機臺生產質量就是一個很好的交待，或者只要不出質量問題就行了。而員工很少會去關心損耗的問題。如果能把節約下來的利益和員工分享，也就是說，給公司職員有一些降耗的額外獎勵，能大大幅提高自己公司職員降耗的積導電性性，確立互贏的境地。

二、清潔能源消耗

工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如地熱能的無型揮發、萃取劑亮亮的地排出在出產廠房設計本身，這耗費計算下面非常的好，想必因起我門的尊重，要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環系統來回收部分熱能，讓其重復利用，將余熱回收重新利用。

在噴涂時，當安全操作多噴涂制冷空調機組機噴涂色數較少的我的訂單時，如10色機，只印5色品牌，都要在噴涂制冷空調機組加1個送風掌握器，將不都要安全操作的真空烘箱送風實施關停，減輕主送風步進馬達的工作效率，從其中可節省成本20%~40%的用電。

三、產品損失

還有一個很關鍵的邊料損耗。一般邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在這程序中就可還有1%~3%的凈收入范圍。這個控制是可以通過人來實現的，但多數企業認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區，也是一個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的注意。

四、和好制作工序

目前很大一部分企業把希望寄托在無液體ab膠水、水膠等身上，希望以此降低生產成本。其實無論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠，我們常常進入這么一個誤區：只關心價格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷網線輥，陶瓷網線輥的最大特點在于上膠量少，但上膠面卻能比目前國內所使用的鋼輥網輥有更平整的上膠面，復合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠量可以減少20%~30%左右，這個數字對于復合工序成本來說，是很大的一個比例。如果從中我們可以控制好上膠量的問題，那么我們在生產中的物耗率將會大大地降低。其缺點是，只能應用于輕包裝類產品。

另一個比較大的可降耗環節是符合真空烘箱的供暖行為。目前較多企業應用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業采用水加熱方式，值得借鑒。復合機烘箱一般所需的溫度在40~80℃，通過水熱方式，將氣流加熱，通過結合太陽能和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的余熱可以回收50%~80%，在一個循環過程中，水一直會處于本身帶熱能的狀態，通過機臺的要求溫度可以比較靈活地調節水的熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環保和節能的，熱能循環使用，使用率也較高。同時水加熱循環時，我們可以利用太陽能加熱方式，使熱能藏于水中，太陽能加熱的循環熱水，可以為企業省下不少的費用，特別適合南方地區的軟包企業。

五、制袋生產工序

制袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是隨時飛邊料打廢耗損，這個方面，我們應在業務下單前的評估做好相關的預算，確定邊料損耗率；另一方面是在上機接線時的消耗的資金點，這也是一個較大的損耗點，也是耗費人力的一個重要環節。

 現階段相相對 于硬紙盒包裝中小型公司企業講，吸管袋、壓閥袋、導形袋等在制造加工怡水園有特別繁多的采取。現階段，吸管袋通常很少有能自動化化采取的，壓吸管皆是勞動力1個1個去壓，熱率也十分的低，況且相相相對 于自動化加工相對，質量安穩性也無那些好。壓閥袋亦都是如此一來。相相對 于導形袋，大多數中小型公司企業都會用冷沖模機去做，大多數年1個常見也是特別極易采取的粉的做法。但類似這些原則能引用膜切，類似這些點大多數中小型公司企業無軟件。舉個例子當今社會大多數進口報關設備會在制袋的機位上上升湯姆森膜切具體方法步驟的軟件，簡單對導形袋打斷成型模樣，用類似這些具體方法步驟，會省了1個制作工藝流程，簡單構成機器設備，而需在切出管理的塑料袋后再采取冷沖模制作工藝流程。如此一來當今社會，無論怎樣是在加工熱率或在加工質量旁邊凸顯出主要優勢。如此，相相對 于特別紙盒包裝講，采取自動化化采取是十分的有需要的。能增強加工熱率、減輕加工總成本，榮獲收益的漲幅點。

另一方面，我們在生產過程中的管理控制。目前很多企業都是停機交接班，但較多大機構都早就進行了不停止交接班制度，會制止停、開啟的研發耗用。這個也是非常值得借鑒的做法。