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1、開機藍屏前的備好事情

1）查看裝備周圍是否有有毛絮、堆物，并將其移除。

2）按生產的通知怎么寫單的讓生動有趣膜卷。

3）按產量信息單和工藝設計文書修整好袋的盡寸，安裝使用好熱封刀，并系統化調好模切刀和熱封刀的座位。

4）打開電，按施工工藝zip文件想要調節熱封刀溫。

5）輸入制袋的相應信息和每扎的想要數量。

6）使用色偏較大的的蝴蝶圖案邊沿左右側調低光眼機靈度，使其以達到規定要求。

2、電腦開機

1）重啟主電動機，低轉速轉運，就懂得調整邊位調控，將膜對分在后面位址。

2）變動左、右夾輥，使作用膜排列，變動之前之后夾輥，使圖案設計對正。

3）進行調節熱封刀，使其熱封在袋的符合要求的范圍。

4）懂得變動分切機車刀刀片至的需求地段，并把開洞地段懂得變動到美工刀口。

5）系統化去調節好機速，取一些平出的樣袋，去初檢，若未滿足法規規范，再取一點平出的樣袋去熱封值測驗。

6）將出產完成的袋完成收納，并將出現產品質量一些缺陷的手提袋選掉并按歸定綁扎好。

7）由機臺質量檢測員開展測試，等測試不合格品后，貼上不合格品證，送進去質量檢測室抽驗。

8）生產方式操作過程中，隨意觀看制袋具體情況挖掘無效，實時處理懂得調整。

3、宕機

1）中斷總外接電旋轉開關按鈕，再中斷各不位外接電旋轉開關按鈕。

2）大掃除工具衛生情況監督及地點衛生情況監督，并將產品設備寄到總檢室。

3）作好當班記錄時間，需求更準、潔凈。

4、裝車

1）裝柜：機臺員將本加工過程產品的做清理，挑選出有效果缺點的不和睦格品，把通過品包扎好，轉交機臺質量檢查員做檢查。

2）檢檢：由機臺性能檢測員對數計算量、性能逐扎入行檢檢，待數性能均通過率后，按規范裝進柜內，放至包裝箱單；擇出的不通過率設備保存在有“不通過率”標識圖片的紙柜內。

3）機臺成員將當班類產品原材料外在質量檢測室。

4）總質量檢測員對送樣成品按法規比例表做好抽查驗，查驗合適后做好存放退庫。

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