pp膜有氣泡原因的探討 

   軟包裝在包裝印刷業中占有極其重要的位置，如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、質量好壞能清楚地反映印刷廠的綜合加工能力，甚至反映出印刷員工的素質。
　　印制軟包裝要經過一系列的工序印刷、復合、分切、制袋等。各道工序必須嚴格把守質量關，從而制出合格的產品來。本文就自己多年來從事復合工藝的經驗，談談氣泡產生的原因及解決方法，以便同相關人員共同探討。
　　干式復合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑（粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應型黏合劑），經過復合機烘道使溶劑揮發而干燥，再在熱壓狀態下與其他復合材料黏結，形成平滑的復合材料。復合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。
　　需要補充的是，在烘道內干燥過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發越干凈越好。因為溶劑若沒有揮發干凈，其體積在收卷后會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復合材料上留下細小的針孔，這種微小的針孔便是我們所講的氣泡，嚴重影響產品質量，甚至達不到客戶的要求，造成產品報廢。
　　氣泡易發生在使用單組分熱熔型黏合劑進行復合的產品中，當然也不排除雙組分反應型黏合劑。
　　溶劑的揮發程度與許多因素有關，例如烘道的溫度，機速的快慢及室內溫濕度等，甚至與黏合劑自身也有關。在實際工作中應能準確地判斷區分，從而給予解決。
　　1．烘道溫度的影響
　　烘道分為三個區域：蒸發區、硬化區、排除異味區。三個區域中能量消耗幾乎相等，在實際工作中應根據要復合的基材情況隨時調整。一般來講，蒸發區溫度控制在50—60℃為宜，硬化區溫度應控制在70—80℃，排除異味區溫度應控制在80— 100℃。只有基材平穩地運行，復合材料與基材之間張力適當，才會有平滑的復合材料。有了適當的溫控，才有利于膠黏劑中溶劑的揮發。
　　2．機速及室內溫、濕度的影響
　　機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機速過快，不利于溶劑揮發，從而影響到殘余溶劑量；機速過慢又會降低生產效率。
　　同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發生扭曲、變形。
　　復合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50％-60％為佳。
　　3．雙組分反應型黏合劑與氣泡的關系
　　雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結力，室溫即可固化，加熱也可固化，我廠目前使用浙江黃巖華光樹脂有限公司生產的Pu—1950主劑，黏合劑配比為主劑：固化劑：醋酸乙酯=1：0.2：1.7。固化時間一般為24－48小時。
　　經驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產生，甚至會影響到剝離牢度。
　　配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利于同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業較正規，室內干凈，環境好，這都是減少氣泡的因素。
　　4．其他因素的影響及解決方法
　　在干式復合中，不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。
　　熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關，要求必須壓緊，并且根據實際情況可調。
　　氣泡的產生還與上膠網紋輥有關系。夏天天氣熱，長期使用雙組分黏合劑易發生網紋輥堵塞現象，所以要注意清洗。我廠采用上海申達科技公司生產的強力脫膜劑進行清洗，效果不錯。
　　另外，上膠量太少、濃度偏稀也是產生氣泡的原因，這時，加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。
　　在冬天進行復合時，若室內沒安裝空氣調節裝置，溫度偏低，濕度低于40％，膠黏劑分散不好，也會導致氣泡產生。這時，將所配制的黏合劑預熱1－2小時，即可收到滿意的效果。但必須注意安全，預熱時要有專人看管。
　　若想得到理想的復合產品，必須在實際工作中有認真，負責的態度，還應該有總結經驗的習慣。

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