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一、鯊魚皮、魚眼斑 緣由： 1、擠壓機水溫設制失誤，專門是模頭和硅橡膠的水溫太低，導致的硅橡膠塑化欠佳，使熔融硅橡膠會出現鯊魚皮不良現象可能像魚眼狀的斑痕。 2、光敏樹脂材料中包含的肌膚水分，會影響光敏樹脂材料的塑化境況。 3、不飽和硅膠粘合劑中混進熔融數據或體積密度有所不同的各種不飽和硅膠粘合劑，使不飽和硅膠粘合劑塑化不當或塑化不可以。 4、換洗聚酯聚酯不飽和樹脂時未將料筒齊全沖洗凈，料筒中殘存的各種聚酯聚酯不飽和樹脂或雜質殘渣對聚酯聚酯不飽和樹脂塑化系統帶來欠佳影向。 克服辦法： 1、將擠壓出機的擠壓出濕度和樹酯的濕度改變到應當值，保障樹酯塑化非常好。 2、對光敏不飽和樹脂確定混合和干燥，去掉這當中什么食物含硒的土壤含水量，使光敏不飽和樹脂能夠充足塑化。 3、根換熔融分指數和溶解度應適當的樹脂材料。 4、全面拆洗料筒，清除其它雜物等的后果。 二、有怪味 原由： 1、抽出機工作溫或光敏樹脂材料工作溫過高，形成光敏樹脂材料分析，誕生臭氣。

2、氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。

3、樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。

4、底涂劑中在使用高溶點、很容易揮發物的稀釋劑，容易造成部位稀釋劑無殘留，容易造成混合后塑料膜會產生臭味。 消除法律依據： 1、恰當的降擠壓出濕度，以免樹酯時有發生吸附。 2、設定氣隙的的大小到該用的值。 3、選用低臭度的樹脂膠去熔融擠出和好。 4、從而提高烘道的潮濕攝氏度，如一定程度增加了吹風機量，以確保有機溶劑有效潮濕。 三、圓形圖案延展壓扁 緣由： 1、拉伸應變布置和操控不合理，各處之中的拉伸應變值難受應。 2、烘道高溫使用太高。

3、復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。

4、冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻(que)效(xiao)果差，容易枯輥產(chan)生拉伸(shen)現象。

徹底解決法子： 1、檢測并制定伸展后果情形在機器設備哪每段，依據中應情形將該段的力值值懂得調整到適合自己，與其他段的力值尺寸大小相適應。 2、恰當的較低烘道的溫度因素。 3、恰當的降低混合心理壓力。 4、削減并掌控好保壓鋼輥的界面溫暖，使其分布范圍透亮，有保持良好保壓效用。

四、復合膜粘在冷卻鋼輥表面

原由：

1、冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷(leng)(leng)卻、固化(hua)及成(cheng)型，導致熔融(rong)樹脂(zhi)粘在冷(leng)(leng)卻鋼輥表面。

2、和好時熔融不飽和樹脂熱度過高。

3、收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離(li)下來。

完成措施： 1、十分減低冷凝水的溫差和冷凝鋼輥的表面上溫差，緩和冷凝成效。 2、依照具體化情況下合適調低環氧樹脂膠平均溫差，修整氣隙的高低，將熔融環氧樹脂膠平均溫差調節在合適范圍之內內。

3、適當提高收卷張力，使復合膜從冷(leng)卻鋼輥表面剝離下來。

五、透明圖片度差 問題：

1、擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一(yi)定影響。

2、冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。

3、基本的材質材料本來的白色度不到位。 克服方式：

1、根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前(qian)提條(tiao)件之一。

2、恰當變低放涼水的熱度及放涼鋼輥的面上熱度。般總的來說，放涼水的熱度操作在20c這，放涼鋼輥的面上熱度操作在60℃這。 3、換透明度性好的板材。

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