多層共擠膜，即多層共擠出復合膜，一如(ru)前文(wen)提及的(de)七層(ceng)共擠(ji)膜，是將(jiang)不同功能的(de)樹脂原(yuan)料如(ru)PA/PE/PP/EVOH等(deng)分別熔融(rong)擠(ji)出，通過(guo)(guo)各(ge)自流(liu)道匯合在(zai)同一模頭后再(zai)經過(guo)(guo)進(jin)一步加(jia)工(gong)處理(li)（吹脹成(cheng)(cheng)型冷(leng)卻法）制得而成(cheng)(cheng)的(de)多層(ceng)復(fu)合薄膜。

目前，多層共擠復合技術在行業內得到了廣泛的應用，由于多層共擠復合技術能夠制得高性能的復合膜，因此該技術多用于生產高阻隔性復合膜。由此(ci)，市場上的(de)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)共(gong)擠膜(mo)也是層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)出(chu)(chu)不窮，除了采用五層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)對(dui)稱結構和以PA或EVOH為(wei)阻隔(ge)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，PE為(wei)熱封層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)七層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)共(gong)擠膜(mo)外，還出(chu)(chu)現了九層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)、十一層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)甚至更多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)共(gong)擠膜(mo)。

目前市場上以PA和EVOH類為中間阻隔層的多層共擠膜發展最快，產量最大。何解？因為，該結構可以適應共擠復合機頭要求有良好流動性的需要，能夠提高復合膜的阻隔性能，降低譬如食品包裝的香味泄露率。而一般來說，按五層對稱結構和七層對稱結構設計所成型的多層共擠膜的阻隔性及復合強度最好，主要在于對稱結構的物料流動更易形成層流，不會因為流動性太差而影響層流形成從而降低復合膜的阻隔性。