軟包裝干式復合膜出現氣泡的故障很常見，導致其產生的原因也有多種，下面將逐一討論。

一、復合膜本身方面的因素：

1．復合膜表面的張力

復合膜的表面張力必須達到一定的數值（如聚乙烯薄膜的表面張力必須大于3.8×10-2N/m），如果復合膜的表面張力太小，則膠少或沒膠的地方就會產生氣泡。此外，復合膜的表面張力應當是均勻一致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在復合前一般都要進行表面處理，以提高其表面張力值，保證復合工藝的順利進行。在生產之前，一定要對復合膜的表面張力進行認真仔細的檢查，一旦發現其表面張力達不到要求，就必須重新進行表面處理。

2．復合膜平均厚度誤差及誤差分布

分手后符合用聚酰亞胺膜的板材體積尺寸理應盡有機會粗糙一樣，人均板材體積尺寸有偏差的原因應管控在有偏差的原因比率之間，越小越大。可是人均有偏差的原因的區域劃分均勻也理應粗糙，若是區域劃分均勻均勻，板材體積尺寸非常大的地兒就能有凸筋，誘發分手后符合心理學習壓力的均勻衡，心理學習壓力小的地兒就能有空檔，于是變成泡泡。

3．復合膜的表面清潔度

在干式復合工藝中，要進行復合的薄膜表面必須干燥、清潔。如果塑料薄膜表面不太清潔，黍附了灰塵、油脂等污物，就會使復合膜的兩層基材之間無法緊密貼合。中間夾的這些異物，也會導致空檔和氣泡的形成。薄膜表面不清潔，除了用干凈的棉布進行清潔外，還可以對薄膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜表面吸附的灰塵、水分及其他油垢，提高薄膜的表面張力，還可使薄膜表面有良好的粗糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發生率，并進一步提高復合牢度。

4．復合膜的含水量

對于一些吸濕性較強的薄膜：如PT、NY等，如果保管不當致使其吸收了大量的水分而又未加處理就直接使用，在復合或熟化過程中水分就會逐步向外蒸發，也可能使復合膜產生氣泡。因此，對于吸濕性強的薄膜一定要注意防潮，如果發現薄膜已經吸潮，可以先預熱烘干，然后再進行復合。

二、噴墨墨水及彩印加工過程等方面的情況

1．吸塑油的類形和重量

正確選用油墨也可以從一定程度上控制和減少復合膜氣泡的產生。如果印刷所用的膠黏劑的親和性比較差，就會造成油墨表面上的涂膠量少，甚至有漏涂的地方，這就容易形成氣泡。如果是生產蒸煮包裝膜（袋），則必須采用耐蒸煮的復合里印油墨。否則包裝經過蒸煮后可能會產生氣泡，甚至發生有油墨處的兩層薄膜剝離，脫開的現象。因此，在實際生產中應當根據承印材料的類型，內容物的性質、后加工的條件等具體情況和要求來選擇適當類型的復合里印油墨，這也是保證復合膜黏結強度的一個方面。

2．吸塑油的干澀功能

油墨的干燥性能是油墨的一個主要印刷適性，如果油墨干燥不良，特別是當油墨中大量地使用了甲笨、丁醇等沸點較高的溶劑時，就會有許多溶劑殘留在油墨層中，經過復合工藝之后，這些殘留溶劑就可能產生許多小氣泡，影響復合膜的剝離強度。因此，在印刷過程中一定要對油墨的干燥性能進行嚴格的控制，保證油墨充分干燥。

3．噴涂制作工藝

在印刷過程中，印刷速度和干燥溫度等工藝條件也會對油墨中溶劑的揮發干燥產生一定的影響。一般來說，在設定干燥箱的溫度時，必須綜合考慮印刷速度、油墨和干燥速度、承印材料種類以及印刷圖案的大小等因素。如果印刷速度較快，且印刷機干燥箱的溫度比較低，則油墨中的溶劑可能無法完全揮發掉，這些殘留的溶劑就會形成一些小泡，從而使復合膜中夾雜氣泡，此時，應當降低印刷速度，并適當提高干燥溫度。

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