由于無溶劑復合使用的膠中不含任何有機溶劑，復合時自然也不會增加復合膜的溶劑殘留量，毫無疑問無溶劑復合技術在控制復合膜溶劑殘留方面具有原理上的優勢，當然也不會減少印刷膜中的殘留溶劑，需要控制好印刷膜中的溶劑殘留量，否則一樣會產生不合格產品。

    干法復合時，涂膠層的厚度約2-3.5μ（上膠量越大，膠層越厚），常溫、干燥后膠層中所會留下固參考值的充分容劑，獨特是對於所采用印刷類膜涂膠的物料，會因為乙酸乙酯對uv墨水層具很好的再溶解出來性，甚至容劑還滲入墨層的內控，在此容劑的留下局限性會加倍增長，可見干法和好物料要齊全達到總留下量不低于5mg/m2的水平耍求，只能夠用的提升裝備低溫干燥效果、降低機速相結行嚴格執行的設定，在稀釋劑殘存設定上遺傳欠缺，非是合理性先的抉擇。

藥品包裝用復合膜的主要分類見下表。

下面我們逐一分析，無溶劑復合技術在不同材質結構復合膜中的應用。

Ⅰ類，紙塑組成部分

紙型泉河所含某種量的水分含量，可以施用單組份濕凝固后型無液體和好膠，而紙型中的含水會消費雙組份無液體和好膠中的凝固后劑或許造不干癥狀。最后，紙型具有著多孔性，溶解性極強，雙組份無液體膠的進出性遠不低于單組份無液體膠，那么會造表面上無膠的癥狀，會影響和好抗壓強度。故而，來說紙塑的結構，選擇里層膜涂膠的手段，用單多組分濕凝固后型無液體和好膠和好相比較可以這類商品的研發。

若進行干法結合，考慮到外層膜的耐熱性差異，只會進行紙膠涂膠的行為，在涂膠后乙酸乙酯會很大滲入文章里面的被文章纖維素離心分離，難以蒸發掉，帶來較明顯的味道后果。

Ⅱ類，塑膠結構類型

這些塑塑構造比十分簡單，無萃取劑結合已能完全性不勝任，多選擇雙組份無萃取劑結合膠，結合貨品的不平度盡量。

Ⅲ類，pp塑料、鍍鋁膜

這類藥品軟包裝復合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟包裝復合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP為主，兩者的區別在于面層材料的不同，而PET的氣體阻隔性遠高于BOPP薄膜，相對而言，這樣貼合時夾雜在膜層間的小氣泡較難在膠水失去流動性之前滲透過兩面都是阻隔性較好的材料，從而出現白點現象。

Ⅳ類，紙、鋁箔紙、橡膠

同時可能紙質的粗糟性及獲取性，在紙鋁挽回時宜選擇單組份無有機溶劑挽回膠，同時還整改為純鋁上膠后再與紙質迎合的方法感覺最合適（鍍鋁格外容易過輥打皺， 所有對的設備的緩解gps精度耍求格外高），與紙質上膠再與鍍鋁迎合的方法，可以可以減少上膠量，所以以可以減少了紙質對涂抹膠層的獲取，可盡量避免外面缺膠跡象。

在復合內層PE時，可使用單組份無溶劑膠，也可以使用雙組份無溶劑膠，但是使用單組分膠進行鋁箔層與PE層復合時，最好進行適當加濕，以免剝離強度不良。

Ⅴ類，塑料制品（非一層）、鋁鉑

這類藥品軟包裝復合膜多以PET/AL/PE為主，無溶劑復合時外觀質量不如干法復合產品，而藥廠對復合膜的外觀質量要求又特別高，有些藥包廠退而求其次，仍用干法復合生產外層，用無溶劑復合內層。

    無有機高沸點液體塑料與常用干法塑料發生固定性的枝術性不一致性，簡單以無有機高沸點液體塑料取代了干法塑料會引發點得以處理的難題，理應通過兩種的枝術不一致性從uv墨水印刷uv墨水、薄膜和珍珠棉原的材料料、內外程序制作工藝等各方面實施恰當的調低，以順應無有機高沸點液體塑料的枝術形態。