重要詞：BOPP;設計印刷適性；淺談

橫向拉伸運動聚炳烯膠片（BOPP)看作那種uv打印機彩印基本材料，具備輕柔公開、防霉抗氧、水密性性好、有延展性耐折、的表面均勻、耐熱性酸堿度、有機溶劑、靜摩擦、造成撕裂甚至引發感染，另一方面能出現商品信息的設計、色彩搭配等的優點。BOPP復合資料膜經電暈正確處理后，有優良的油墨印刷版適性，套色油墨印刷版可要到精美麗而外裝效果好，適用作復合資料復合資料膜的路面結構層資料。

而是，BOPP貼膜還是有過少，因在高速收費站暖機的分娩線上線下，BOPP透氣膜很容易有電磁干擾還有熱封性好。BOPPbopp薄膜的激發破或撕裂了的力度在延展后加快明顯，而繼發破或撕裂了的力度卻很低，基本規定要求BOPPpe膜兩端面沒能余出任意手術傷口，除非BOPP透明膜在刷、復合材料時便捷撕斷。

近年來在中國外軟包裝機的行業的速度進展，BOPPbopppet薄膜的性能和消耗量也呈怏速回落市場趨勢。朔膠bopppet薄膜彩印工藝品的需求是:高無色度、高色澤度、高拉長強度、低霧度、低如何消除靜電機械性能、品質開口子性。

1印象BOPP保護膜印的主要的關鍵因素

1.1pet薄膜的體積尺寸

BOPP塑料膜它的厚度不飽滿，在印刷版方式中，會發現涂墨不均、套印換季色作用差;在放卷收卷具體步驟中磨擦常數不平均，往返票搖動;不時發現粘連怎么辦、斑點狀破或撕裂等毛細現象。決定導致柔印機器設備率低。

1.2薄膜的光學性能（霧度、透明的度、光澤度）

反饋BOPP保護膜電子光學耐磨性有4個核心要求，即霧度、通透度和油潤度。霧度值越低，通透程度越高， 故而看上去開發裝的商標權圖型等更佳精準、明媚；亮光度越高，包裝則顯得更加美觀、柔滑，視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會使包裝外觀更為高檔，從而提高消費者的購買欲望。但是薄膜光學性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內部各種添加劑的遷移有關，所以建議BOPP薄膜和珍珠棉不長的時間銷量，要為有最適宜的適用療效，倉庫期更好調節在3~ 4十一個月內。

1.3外表面潤濕拉力

當BOPP薄膜作為復合薄膜基材或用于印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面潤濕張力必須達到38 dyn/cm左右，但要經過電暈治理后，膜的面上潤濕張度會因為耗時的堆積有些回落。面上潤濕張度的回落震幅主要是與材料實物的分太低子含有劑的占比關于。平常分太低子含有物就越多，則面上潤濕力值的減少小幅度越大。通暢零期限治療達4 2x 10^-4N /cm時需。這樣加工數量過大，則溥膜的表面氧化物太過，塑料pet薄膜越變發脆，塑料pet薄膜的物理程度下調;處理程度太小，將影響印刷牢度和復合強度。處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使表面結構發生變化。具體的處理方法有放電(稱做電暈）法。治療后的塑料膜應負快食用，一旦會不良影響柔印使用效果。

1.4磨蹭彈性系數

BOPP薄膜的摩擦性能可以通過材料的動靜摩擦系數來表征。凹版印刷過程中的摩擦力主要包括設備自身的摩擦和設備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過程中設備與承印材料（塑料膜）中間摩擦力占常見原因。聚酯薄膜涂料耐摩擦數值的深淺就數碼打印質理和數碼打印網絡速度起著頗為主要的用處。

印用的bopppe膜卷材防水，通常情況想要有較小的里層出現摩擦力力標準值和適合的內層出現摩擦力力標準值。內層出現摩擦力力標準值過多，會引發的印具體步驟中摩擦力過大，引發的相關材料收縮彎曲印象印感覺，若太大了機會又會引發的拖心理構滑鏈，致使糾偏系統化不讓，印密封性較低，還在印象紙盒包裝極限速度。以至于，bopppe膜外壁應具備有適合的爽滑性，以抓實其也可以順利的完成高速收費站印。BOPP保護膜不一樣功用靜摩擦指數公式比較表，見表1。

表1 BOPP復合膜各種用處磨擦標準值做對比

1.5低靜電感應性

印刷過程中不同物質之間頻繁的撞擊、摩擦以及接觸，使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。首先是承印物表面帶電，如紙張、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃紙等，它們會吸附飄浮在空氣中大量灰塵、溶物等，從而影響油墨的轉移，在印品上出現"花點"。并且，會造成油墨流動性差，上墨不均勻等情況，最終使印刷品出現"墨須"或"長胡子"想象。還，當人體靜電積攢到必要狀態，很便捷致使水汽自放電，引發雷擊或火災。在很高的電壓電流下，有電的印刷uv油墨會致使印刷uv油墨、有機溶劑著火了，或采用膠印油墨高壓電擊運營人數，真接危害運營人數的人身事故防護。

2 BOPPpet薄膜工作操控關鍵因素

生產制造BOPPbopp聚酯薄膜技術性份量高，都是項很僵化的運轉，bopp聚酯薄膜的每項能力指標圖互為會影響、互為約束。以逐次雙項拉伸運動工序概述，其工序流程步驟詳細：

PP+助劑→共擠模頭→急冷→升溫→側向拉長→定型劑→加溫→橫向拉伸彈簧→定型→待冷卻→收卷→時間除理

環境承載力上，逐次熱塑法是將擠壓出的PP片材先經過縱向拉伸、后橫向拉伸來完成二次取向過程。生產過程中主要控制的工藝參數有樹脂擠出溫度、生產線速度、拉伸溫度、拉伸比等。根據下游用戶的需求和BOPP透氣膜的特點的進行分析，在制作的過程必須寫好如下幾問題的操控。

2.1尺寸掌控

BOPP保護膜的厚度是保護膜產品設備最根本、最猛要的管理依據，BO PPbopp薄膜厚薄不均可主要包括四種前提： 0垂直熱塑中中短期內薄厚不不光滑；②垂直熱塑影響期薄厚不不光滑；③橫向熱塑薄厚不不光滑。垂直熱塑中中短期內薄厚不不光滑最重要是機械化緣故從而造成的，如熔融塑料擠出機的工程狀況、拉輥壓延機圓上時速的發生改變等。垂直熱塑影響期薄厚不不光滑最重要緣故是熔體過濾程序器的污染問題、主料概念、氛圍標準的發生改變等。雙向熱塑薄厚不不光滑最重要緣故是熔融樹酯能否不光滑、模頭室溫布局能否不光滑、模唇油管壓力懂得優化能否專業到位等，它最重要是由塑料薄膜薄厚迅雷百度在線測控平臺自主懂得優化完畢的。以至于，在種植的操作過程中，將迅雷百度在線測控與實地現場的操作科學有效采用、可揮發通過，最多程度提高了BOPP貼膜機的薄厚的管理精度等級，即極大機的薄厚誤差值管理在2δ平均水平（士 1.4%)范圍之內。

2.2光學材料性的改進

PP的成果度和尖晶石長寬比對BOPP薄膜的力學性能和光學性能有重要的影響。結晶度高則強度高，韌性差，光學性能降低;晶體尺寸小而均勻，有利于提高薄膜的力學強度；耐磨性、耐高溫性，提高薄膜的透明度、光澤度，降低霧度。關于薄膜霧度有專家認為：不同分子量分布的聚丙烯薄膜由龜裂力產生的霧度和表面粗糙度，窄的分子量分布降低了表面透光率和表面粗糙度，因而降低了霧度。影響霧度有兩方面原因：一是與結晶作用有聯系，粗糙度與-凸起的"折疊傘片晶相高度;另一個說的是因素與熔體回彈力所所致的熔體分子運動不動態平衡關與。由此，經由更改結晶體結果，增強膠片電子光學安全性能的主要的方式有:提高擠出溫度、降低冷卻輥的溫度、減少添加劑含量。

的提升一擠溫度表對硫化鋅規格的急劇減小和均化又起消極幫助;冷輥溫度建議調節在30 V以里，在充分考慮待冷卻輥氣溫的并且，應合理的提升的空氣的補風量，也有著有益復合膜公開度的增長;增添劑的增減還是要確定涂膜性、靜摩擦數值、貨品的收卷和模切品質。不但，冷

卻輥的高溫對pe膜的標準和pe膜的鋼板厚度控制都是會的原因。

BOPP保護膜種植期間中的認知主要的有在橫項拉申和橫截面拉申期間中，在要經過橫項拉申后，漲分子式鏈單軸橫項認知，大從而提高了片材的橫項機誡穩定性， 而橫截面穩定性發生變化;進步驟橫拉，，抓原子鏈呈雙軸價值取向程序。^BOPP聚酰亞胺膜延展價值傾向大幅度下降了食材的雙映射，然而大大大提供了聚酰亞胺膜的半透度、大幅度下降了霧度。而且，價值傾向方面并不能無限的曾大，肯定要考慮的聚酰亞胺膜的涂層厚度檢測性和機械性磁學耐熱性。

2. 3滑動摩擦彈性系數調控

BOPP復合膜表面能的振動比率是再生機器設備電腦運行轉速、再生物易啟動性、uv打印機彩印適性的包括損害緣由之六。在BOPPbopp薄膜研發中需要按照不相同的護膚品功能用該用的移除劑（包括抗靜電劑、爽滑劑、抗粘連劑和其他特殊用途助劑），應對有所差異質量的多個妙用運用有所差異的樹脂膠成分。不可能使恒溫的（23℃)下的BOPP保護膜外表動耐摩擦比率控制在0.2~0.4相互間。

爽滑劑憑借調理素材資產流動性性減小素材表面層的滑動摩擦因子;抗子宮粘連劑用是使膜里層產生諸多凹陷， 避免膜層與層相互的真正碰觸占地面積，消減黏接性力， 增進彼此劃屏性，而消減磨擦標準值。爽滑劑的量應保持相當，超量會出現膜和珍珠棉黏接性。抗粘連怎么辦劑的各種類型對膜和珍珠棉磨擦標準值有較高的影響，無機物類以二陽極氧化硅偏重于，專門的使用BOPP的動振動因子大約到0.6以下;巧妙類通用的有脂肪多酸幽安，其外面挺括透明膜動矛盾數值比硅化物類的品系低，一般來說在0.45。但值得注意的是各種添加劑對薄膜的光學性能影響比較大，因此一定要兼顧薄膜的光學性能和印刷適性。

不相同款式的樹酯的撞擊指數公式從低永恒擺放相應:均聚物≤無規共聚物≤三合共聚物≤超低溫熱封料。這對同一條種類的主料，靜磨蹭力彈性指數決定于于該建筑材料的原子結構量、原子結構量占比、無規物的含氧量和沉淀度等物理性物理指標體系。如果小原子結構的自滑潤用，原子結構量小、原子結構量占比寬的主料弄出來的bopp薄膜的靜磨蹭力彈性指數可能會會低一下，而無規物的分子量會危害到膜的定向生地步和析出度，此兩種都非常不有益獲取劑的遷入。談談多種性質的熱封料，采用時要謹慎，熱脹冷縮數值應該較為大，加工處理到的膠片應該會的發生結合。

還有，比如聚酰亞胺膜的它的厚度較好不光滑，振動因子也相較較小，這是而且有效性接觸界面積的降低可致;假若聚酯薄膜的沉淀度明顯，滑動磨擦指數比較較大的，這是為了晶胞會緩解更改劑的轉至。設定生產工藝氣溫和剪切比， 事實上上是確認改善效果聚酯薄膜的強度或心得度，外源來設定滑動磨擦指數。有很大點比較適合還要注意，基于BOPP膠片出產時中或河流下游用戶數設計印刷時中的現場工做溫暖一般來說都要高于50℃，因此，在調整薄膜表面摩擦系數時，應綜合考慮。下面對不同材料進行了動靜摩擦系數在不同溫度下的對比試驗，結果見表2。

表2不一食材在不一環境溫度下的振動數值

注：μ_s是靜磨擦指數，μ_k是動耐摩擦數值。

由表2中就能夠得出，BOPP、復合膜1^#、復合膜2^#包括PE兩色膜（這4種試樣都是高分子聚合物材料)，隨著溫度的上升，材料的動靜摩擦系數都有一定增長。這說明溫度變化對高分子材料的摩擦系數有一定的影響，溫度對摩擦系數的影響是高分子聚合物的一個特點，而溫度對金屬等材料的影響就非常小。

3依據

BOPP薄膜的印刷效果與薄膜本身的厚度、表面處理、透光度、霧度、光澤度、矛盾指數公式、抗靜電性等關系十分密切，需引起足夠的重視。在BOPP保護膜產生具體步驟中應將霧度設定在0.85以內、透明度大于98% 、金屬透光度少于96% 、擠壓比率為0.2~ 0.4 表面能潤濕漲力不超3 8x10^-5N/cm、板材的厚度保持在2.5 平行，另外享有良好的的抗人體靜電性和機力學性機械性能， BOPP貼膜印刷制版物料的的商品提供實際效果就能獲取充分地的行為 。