核心詞：BOPP;設計印刷適性；研究方案

雙軌拉伸運動聚丙稀膜（BOPP)當作的印廠基本的材質材料，存在輕巧透明色、受潮抗氧、氣密性性好、有韌勁耐折、面光滑細膩、耐溫酸堿平衡、稀釋劑、出現摩擦、撕破，況且能重現設備的造型門、冷暖色等優缺。BOPPbopp膠片經電暈補救后，有積極的uv打印機彩印適性，套色uv打印機彩印即得到精全新的外觀的效果，通常用作符合bopp膠片的路面結構層的材料。

還是，BOPP膜也會欠佳，有此高速公路正常運轉的產生線上游戲，BOPPpe膜輕松產生了消除靜電有時候熱封能力差。BOPPpet薄膜的加劇撕破承載力在延展后從而提高相對較大，而繼發撕破承載力卻很低，尋常追求BOPPpet薄膜兩端面沒辦法藏有其他術口，除非BOPP組合膜在數碼打印、組合時非常容易撕斷。

時間推移我國國縱向軟標簽印刷領域的快速發展趨勢，BOPP保護膜的基本功能和儲電量也呈更快持續上升新趨勢。朔料保護膜設計印刷材質的想要是:高全飽和度、高光澤度、高拉長抗拉強度、低霧度、低如何消除靜電能、優異留口性。

1不良影響BOPPpet薄膜刷的主要各種因素

1.1塑料膜的薄厚

BOPP塑料膜規格不均衡，在彩印時中，會出顯涂墨不光滑、套印優化色實際效果差;在放卷收卷的過程 中滑動摩擦因子不不勻，回程晃動;通常存在粘連怎么辦、斑狀破或撕裂等原因。終極構成進行印刷半成品率低。

1.2薄膜的光學性能（霧度、合理度、光澤度）

呈現BOPP膠片光電器件性能指標英文有幾個注意指標英文，即霧度、無色度和透光度度。霧度值越低，無色值越高， 以此顯小開發裝的品牌品牌商標畫等十分清楚、明媚；光亮度越高，包裝則顯得更加美觀、鮮亮，視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會使包裝外觀更為高檔，從而提高消費者的購買欲望。但是薄膜光學性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內部各種添加劑的遷移有關，所以建議BOPPbopp薄膜避免長時間銷量，要為獲取適宜的使用的目的，庫存積壓期最好的選擇調控在3~ 4三個月內。

1.3表面能潤濕彈力

當BOPP薄膜作為復合薄膜基材或用于印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面潤濕張力必須達到38 dyn/cm之內，但經歷電暈治理后，薄膜和珍珠棉的單單從外表面潤濕張度會發生變化日期的上升有了減低。單單從外表面潤濕張度的減低小幅度其主要與原科內壁的分低子加劑的硫含量密切相關。平常分低子加物多了，則的表面潤濕彈性的增漲比率越大。平常零時長處置達4 2x 10^-4N /cm就能。如工作層次過大，則薄膜和珍珠棉表面層氧化的無限，聚酰亞胺膜看上去發脆，聚酰亞胺膜的機戒效果減退;處理程度太小，將影響印刷牢度和復合強度。處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使表面結構發生變化。具體的處理方法有放電(學名電暈）法。辦理后的薄膜和珍珠棉應要快運用，一旦違反會關系uv打印機彩印實際效果。

1.4摩擦力數值

BOPP薄膜的摩擦性能可以通過材料的動靜摩擦系數來表征。凹版印刷過程中的摩擦力主要包括設備自身的摩擦和設備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過程中設備與承印材料（塑料薄膜）當中摩擦力占主耍原因。膜相關材料滑動摩擦彈性系數的各個這對于打印重量和打印高速度起著是最重要的目的。

實現實現設計印上類用的pe膜sbs防水，普通條件有較小的內部矛盾公式和好的外面矛盾公式。外面矛盾公式過大，會會引響實現實現設計印上類方式中阻尼力過大，會引響文件肌肉拉伸和變形會引響實現實現設計印上類治療效果，若太淺也許又會會引響拖主觀因素構跑偏，導致糾偏系統軟件不準時，實現實現設計印上類強度大大減少，還會繼續會引響產品包裝極限速度。因而，pe膜表皮應兼備好的爽滑性，以切實保障其就能夠安全實現高速度實現實現設計印上類。BOPP溥膜不同的使用滾動摩擦彈性系數剖析表，見表1。

表1 BOPP膠片不同于的用途靜摩擦力常數相比較

1.5低人體靜電性

印刷過程中不同物質之間頻繁的撞擊、摩擦以及接觸，使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。首先是承印物表面帶電，如紙張、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃紙等，它們會吸附飄浮在空氣中大量灰塵、硫氰酸鹽等，從而影響油墨的轉移，在印品上出現"花點"。互相，會造成油墨流動性差，上墨不均勻等情況，最終使印刷品出現"墨須"或"胡子"干涉現象。還有，當電磁干擾日常積累到需系數，很或許出現氣氛擊穿，導致的高壓電擊或失火。在很高的電流值下，導電的噴墨墨水或許產生噴墨墨水、稀釋劑失火，或完成uv油墨觸電作業師，可以直接的威脅作業師的人身損害安全性。

2 BOPP保護膜生產加工把控好基本要素

生產BOPPpet聚酰亞胺膜科技水分含量高，都是項很繁復的任務，pet聚酰亞胺膜的貼心的售后服務特點指標值上下級影響力、上下級推動。以逐次雙邊拉申生產工藝注意事項來說，其生產工藝注意事項注意事項如下圖所示：

PP+助劑→共擠模頭→急冷→加熱→水平垂直熱塑→塑型→暖機→橫向熱塑→定型→一系列冷卻→收卷→時限處里

總體布局上，逐次肌肉拉伸法是將擠出來的PP片材先經過縱向拉伸、后橫向拉伸來完成二次取向過程。生產過程中主要控制的工藝參數有樹脂擠出溫度、生產線速度、拉伸溫度、拉伸比等。根據下游用戶的需求和BOPP聚酰亞胺膜屬性的具體分析，在制造進程中一定要弄好一些幾的方面的掌控。

2.1的厚度管控

BOPP聚酯透明膜高度是聚酯透明膜護膚品最基礎框架、最大要的有效控制指標英文，BO PP透氣膜厚薄不光滑可分四種的情況： 0橫項肌肉彎曲中暫時性板厚為不不光滑；②橫項肌肉彎曲中長款期板厚為不不光滑；③橫向肌肉彎曲板厚為不不光滑。橫項肌肉彎曲中暫時性板厚為不不光滑重要是設備誘因導致的的，如擠出來機的情況、拉輥輥軸圓內運行速度的變化等。橫項肌肉彎曲中長款期板厚為不不光滑重要誘因是熔體過濾程序器的造成的污染、奶茶原料類型、生態要求的變化等。橫項肌肉彎曲板厚為不不光滑重要誘因是熔融環氧樹脂能否不光滑、模頭攝氏度分布點能否不光滑、模唇壓力的調整能否做好等，它重要是由薄膜和珍珠棉板厚為再線測控系統化自己的調整做好的。于是，在生產工作中，將再線測控與現場報道運營物理學采取、無機切合，最大化最大的提升BOPP聚酯薄膜尺寸的調控精確，即最大化尺寸誤差值調控在2δ程度（士 1.4%)之內。

2.2光纖激光切割機的能的可以改善

PP的結結晶體度和結晶體寬度對BOPP薄膜的力學性能和光學性能有重要的影響。結晶度高則強度高，韌性差，光學性能降低;晶體尺寸小而均勻，有利于提高薄膜的力學強度；耐磨性、耐高溫性，提高薄膜的透明度、光澤度，降低霧度。關于薄膜霧度有專家認為：不同分子量分布的聚丙烯薄膜由龜裂力產生的霧度和表面粗糙度，窄的分子量分布降低了表面透光率和表面粗糙度，因而降低了霧度。影響霧度有兩方面原因：一是與結晶作用有聯系，粗糙度與-鼓鼓的的"可折疊片晶相不對;同產權人面與熔體應力松弛所造成的的熔體傳播不穩定性高有關。所以說，采用改善結晶體視覺效果，增強pe膜光電的性能的其主要的措施有:提高擠出溫度、降低冷卻輥的溫度、減少添加劑含量。

升高抽出氣溫對單晶體寬度的縮小和均化又起副功效功效;冷輥溫差好一點調整在30 V內，在考慮的制冷輥體溫的同時，應合適的的擴大暖空氣的透氣量，都有益于聚酯薄膜透亮度的提升 ;含有劑的增減必須考慮到溶膠凝膠法性、磨擦數值、好產品的收卷和分割線質量。再者，冷

卻輥的室內溫度對貼膜和珍珠棉的密度和貼膜和珍珠棉的板材的厚度操作都有間接的相互影響。

BOPP保護膜的生產全過程中中的認知通常產生在橫著聯系拉長和橫著拉長全過程中中，在 橫著聯系拉長后，好成績子鏈單軸橫著聯系認知，極大的提高了了片材的橫著聯系機械裝備安全安全性能， 而橫著安全安全性能惡變;進十步橫拉最后，100團伙鏈呈雙軸認知的狀態。^BOPP膜拉伸彈簧價值傾向減少了村料的雙折射率，得以極大延長了膜的公開度、減少了霧度。是，價值傾向的程度可是能不斷增長，很大要確定膜的破乳性和自動化磁學穩定性。

2. 3磨蹭常數把握

BOPP溥膜外壁的出現摩擦指數公式是進行包安環保設備自動運行快慢、進行再生物易進入設置性、數碼打印適性的注意影晌影響因素之中。在BOPP聚酯薄膜加工中需要根據各種不同的產品的功能挑選為宜的加劑（包括抗靜電劑、爽滑劑、抗粘連劑和其他特殊用途助劑），真對差異級別的多樣的用途采用差異的硅橡膠材料。決定使干燥（23℃)下的BOPP聚酰亞胺膜表面上動出現摩擦數值的控制在0.2~0.4互相。

爽滑劑在糾正原料傳遞性較低相關材料從表面的擠壓常數;抗粘連怎么辦劑角色是使pet薄膜和珍珠棉里層建成大多突出， 縮減pet薄膜和珍珠棉層與層兩者之間的實際的學習占地面，調低粘接力， 增進相護滾輪性，然而調低撞擊彈性常數。爽滑劑的量應掌控適宜，過量飲用會可能會導致復合膜粘接。抗粘連怎么辦劑的常見對復合膜撞擊彈性常數有巨大關系，有機物類以二被氧化硅為重，單個用到BOPP的動靜摩擦力指數相當于到0.6這些;高分子類較常用的有蛋白質酸幽安，其接觸面柔韌膠片動滾動摩擦指數比高分子類的的品種低，通常在0.45。但值得注意的是各種添加劑對薄膜的光學性能影響比較大，因此一定要兼顧薄膜的光學性能和印刷適性。

不一樣業務類型的光敏樹脂的擠壓標準值從低永恒排列順序有以下幾點:均聚物≤無規共聚物≤四元共聚物≤溫度過低熱封料。對待某個類形的制造原原材料，矛盾比率決定于于該原材料的大原子核量、大原子核量分布區不均、無規物的含水量和晶體度等工具生物指標體系。根據小大原子核的自濕潤使用，大原子核量小、大原子核量分布區不均寬的制造原原材料做好來的塑料薄膜的矛盾比率或者會低那些，而無規物的含磷量會危害到貼膜的定項限度和結晶體度，此這兩者都危害于增長劑的搬遷。這對各種類的熱封料，用到時要注意，滾動摩擦指數公式已經相對比較大，加工工藝過來的塑料薄膜已經會突發粘接。

還有，如何bopp薄膜的機的薄厚相對性較均衡，滑動摩擦因子也相對性較小，這是如果管用交往表面上積的縮減所導致的;假如pe膜的凝結度明顯，熱脹冷縮指數公式相對性很高，這是是因此晶體會抑制使用劑的變遷。的變動技藝溫差和拉伸運動比， 就是指的上是用緩解聚酰亞胺膜的板材厚度或晶體度，接間來的變動熱脹冷縮指數公式。有塊點可以特別留意，因此BOPPpe膜產出的操作過程中相應上中游朋友印刷版的操作過程中的其實運行平均溫度普通都超出50℃，因此，在調整薄膜表面摩擦系數時，應綜合考慮。下面對不同材料進行了動靜摩擦系數在不同溫度下的對比試驗，結果見表2。

表2多種物料在多種工作溫度下的磨蹭標準值

注：μ_s是靜滑動摩擦數值，μ_k是動熱脹冷縮彈性系數。

由表2中就可以能夠，BOPP、復合膜1^#、復合膜2^#各類PE兩色膜（這4種試樣都是高分子聚合物材料)，隨著溫度的上升，材料的動靜摩擦系數都有一定增長。這說明溫度變化對高分子材料的摩擦系數有一定的影響，溫度對摩擦系數的影響是高分子聚合物的一個特點，而溫度對金屬等材料的影響就非常小。

3分析方法

BOPP薄膜的印刷效果與薄膜本身的厚度、表面處理、透光度、霧度、光澤度、滾動摩擦標準值、抗靜電性等關系十分密切，需引起足夠的重視。在BOPPpet薄膜生產銷售工作中應將霧度抑制在0.85以內、透明度大于98% 、有光澤感度以上96% 、靜摩擦力彈性系數為0.2~ 0.4 表皮潤濕彈性達到3 8x10^-5N/cm、鋼板厚度把控在2.5 程度，時具備樣板工程的防靜電感應性和機械制造測力耐腐蝕性， BOPPpe膜刷產品的淘寶產品作品展示功效就能得到了加以的成績。