我們以PET∥VMPET∥PE結構作個小試驗，一般在PET印刷面涂膠與VMPET的鍍鋁面復合，然后放進熟化室，熟化后的鍍鋁層沒有轉移跡象。再用上述復合膜涂膠復合PE膜，卻發現VMPET的鍍鋁層轉移至印刷面上，這是大多數彩印廠面臨的難題。為此彩印廠沒有少動腦筋，有的嘗試PET與VMPET復合后不經熟化就復合PE膜，還是發生鍍鋁層轉移。說是小分子“浸蝕”或“破壞”又太牽強，因為第一次PET與VMPET復合時強度很好，鍍鋁層不轉移，而第二次復合PE膜后第一次復合的鍍鋁層才發生轉移現象。對這種鍍鋁轉移現象產生的原因，人們作了種種猜測，如薄膜、膠層的性質，烘道溫度、熟化時間、張力控制等條件。

拿一張已經發生鍍鋁轉移的PET∥VMPET∥PE復合膜裁成條狀，我們先把PE膜剝離掉，然后再測試鍍鋁復合層的剝離強度，卻發現剝離強度能符合要求，鍍鋁層也不再轉移了。那么造成鍍鋁轉移的因素是那層PE膜嗎？再仔細觀察復合膜，復合膜向PE層卷曲，說明PE膜一側的拉伸大于另一側。我們拿上述已裁成條狀的復合膜在鍍鋁層剝開一點，結果鍍鋁轉移；再對條狀復合膜兩端施加張力，然后繼續剝離鍍鋁復合層，鍍鋁卻不再轉移了，剝離強度也上升了。這個實驗可以說明：PE層收縮的內應力是造成鍍鋁轉移的原因。

理論上說只要PE膜的拉伸率與另一側的PET一致，就可以避免鍍鋁轉移，然而這點卻是無法做到的。PE膜的厚度越薄彈性模量越小，張力相同時拉伸率越大；PE膜橫向厚薄不均，復合時必須加大張力，否則PE膜放卷時一邊下垂，復合膜該半邊會起皺；復合機放卷部的導輥太多，走膜路程過長等等，這些因素都會導致PE膜過度拉伸而產生內應力，所以PET∥VMPET∥PE復合膜的鍍鋁轉移問題幾乎難以解決。

不僅是復合膜各層間拉伸不一致產生內應力，聚氨酯膠粘劑固化后也會產生內應力。雙組分聚氨酯膠粘劑經過交聯固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產生內應力。目前市面上有一種鍍鋁專用膠，它的設計原理就是讓膠固化后柔軟而具有彈性，彈性體可以吸收內應力，從而緩解鍍鋁層的轉移。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也少，因此我們在避免產生白點氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的涂布量，也可以有效地減輕鍍鋁層轉移現象。

熟化溫度越高，聚氨酯膠粘劑固化速度越快，這個現象大家非常熟悉。復合基材經過復合操作時的加溫、拉伸，收卷后需要一定的時間來平衡內應力，此時，復合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內應力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一。基于同樣的理由，鍍鋁膜用于三層復合時最好第一次復合后不進熟化室，可以連續復合第二次后再熟化。

國內的鍍鋁復合膜轉移現象比較多，與鍍鋁基材的質量和處理手段有很大的關系。例如用于鍍鋁的CPP基材，選做電暈層的樹脂能否使電暈效果持久？現在除了電暈處理外還有離子沖擊的方法來增加CPP膜的表面張力，不同的處理工藝使鍍鋁層在是否容易被轉移的性能方面有很大的區別。使用廠家對鍍鋁膜的內在性能處于信息不對稱的地位，分析問題時缺乏根據，很多質量問題懸而未決。這里介紹一些較易鑒別的方法：