無萃取劑所生成裂痕很單純也很最易完成，大部分導致裂痕首先來看下裂痕是按原則性就是不按原則性，按原則性下要選擇到下膠輥的方面，無按原則性下要選擇到上膠量可不可能充沛，風壓不到、強力膠流平不理想，溫差因素掌握、進行印刷膜剩余的萃取劑、流速過快等都所生成裂痕，導致這原因時，應不同裂痕樣板來完成，的壓力加大點，掌握上膠量和流速，可能召喚加點溫差因素，這般可能完成裂痕的導致。大部分而言，合適的裂痕可能順利通過這些四種完成最簡單的辦法來完成，若在夏季又或者類似于鹽袋上的防偽標標導致裂痕，完成最簡單的辦法就得不同樣板來完成。

還有顆種特別的的小裂痕是和好階段及斷電接料在待機時，過膠布線連連接管出顯小裂痕（也許 有的制造廠家無出顯過）。底膜為PE時壁厚5絲之上較多會產生各種時候。一般的過線連連接管產生大體積小裂痕，使用流程人員管理用刀去割、扎，在使用流程階段中這算是兇險使用流程和耗費，滿足這樣的難題那么簡單易行：在斷電接料時雙面貼膠布就能。正貼有小裂痕，反貼制袋又會斷料，雙面貼則不單行滿足小裂痕又確定制袋不間斷料，功能較好，和好損失和制袋損失更少有。會因為和好機的和好輥軸的視角和正貼膠布時狗尾巴這段好和好輥軸而產生的線連連接管小裂痕，正反兩面貼功能最佳，耗費至少。