1、上膠量的高低毛病

⑴ 原故：涂膠輥 處理好：上膠量過小時，換用線數少的涂膠輥；上膠過量時，換用線數多的涂膠輥。 ⑵ 其原因：上班膠液的濃硫酸濃度 來解決：上膠量過小時，提高了業務膠液的有機廢氣有機廢氣濃度；上膠過多時時，大幅度降低業務膠液有機廢氣有機廢氣濃度。 ⑶ 其原因：刮刀方向角，各種壓力  完成：上膠量過小時，調小刮刀方向和消減刮刀壓強；上膠過多時時，調大刮刀方向和減少刮刀壓強。 ⑷ 原故：上膠的壓力 滿足：上膠量過小時，調小輥軸的重壓；上膠過多時時，調大輥軸的重壓。 ⑸ 原故：組合線線速度 處理好：上膠量過小時，降包覆線訪問速度快；上膠過多時，偏高包覆線訪問速度快。

2、復合膜有小氣泡

（1）其原因：基膜接觸面漲力過于小，浸泡性好，上膠不平均，沒膠的去處帶來空檔、汽泡。 改善：抉擇多于或乘以38mn/m的pe膜，即裝料時須得居民用電暈參考值38mn/m的電暈筆展開測驗。 （2）因為：混合輥的重壓不佳或鋼輥表面層溫濕度太低，膠水劑活性不佳、流動量性不佳，不一樣營業網點膠粒流動不平，有很小隙縫，帶來小的利用氣泡。 防止：提高了壓差，添加外觀溫濕度。 （3）原因分析：挽回輥與膜之中想法不不宜，包角過大，易出現皺折或者小泡。 改善：轉換包角，盡可能的按切線位置進去黏結輥。 （4）原因：有積塵黏附在膜的接觸面，塵粒將三層膜頂起，建立空檔，會導致汽泡。 改善：留意pp場景除污。 （5）原因：粘膠劑中摻拌在一少部分含水，會出現反映導出二空氣氧化碳，導致導致氣泡。 防止：容劑、的環境干濕度保持良好烘干，解除行成二氧化的碳的根本原因。 （6）情況：殘存高沸點稀釋劑多，高沸點稀釋劑氣化爐變成強力氣泡。 完成：不斷提高干熱箱的室內溫度，吹風機、換氣量，做好干熱技能，減慢機速，不便用慢偏干容劑。 3、黏結物打皺 復合材料好的的產品，顯示縱向褶皺。  （1）原故：不同資料在混合時彈性調控不不適合，其中的屬于很多，屬于很小。 消除：修改建材漲力，使兩建材的伸展量完全相同。 （2）根本原因：雜質相轉移催化劑非常多，膠水劑干澀不到，膠粘力很小，行成位移，誘發打皺。 很好解決：增強潮濕水平，減慢機速，不采用慢偏干容劑。 （3）緣故：膠水粘劑自身初粘結力匱乏。  防止：選定初粘結力高的膠貼劑。 （4）原由：涂膠量不佳，不更加均勻的，導致膠粘力不理想，不更加均勻的導致輪廓產生細紋。 克服：整改涂膠輥年紀、工作中膠液氨水濃度，切實保障上膠量滿足且遠均勻的。 （5）主觀原因：收卷彈性很小，卷不緊，分手后復合后有松散原因。 解決方法：增多收卷拉力。 4、和好物粘合密封性不太好 （1）現象：膠水粘劑的品種與包覆材料的特性針對不善。 防止：膠水劑對符合文件有首選性，需通過文件來首選合適的膠水劑。倘若有鋁鉑，且終結主要用途有夜體，有酸辣商品：如榨菜、雪菜、果蔬汁等，則要使用抗酸辣的鋁鉑通用型膠水劑。倘若符合袋要經烹飪消毒，則要使用高熱（1200C或1350C）烹飪型膠水劑，而不能放似的膠水劑。 （2）主觀原因：結合時的鋼輥接觸面的環境溫度太低，以至膠貼劑活性過高，結合時的 牽引力不夠。 克服：上升軟型鋼輥的面上濕度，只能根據建筑材料的耐高溫性，取舍軟型濕度在60-85℃當中。 （3）誘因：上膠量不佳。 應對：調整涂膠輥要求、事業膠液鹽濃度，不斷提高上膠量。 （4）原由：膠水劑對uv墨水的固化不佳，涂在uv墨水的表面層，使uv墨水與材料中間的粘牢密封性不理想。分離時uv墨水被膠水劑拉下來了，比較滿版uv墨水進行印刷。 滿足：①、配用低粘合度，高固含膠貼劑，太干的比較慢，膠液能積極主動滲透到噴墨墨水到材料的特性外層，使混合剛度增強。 ②、挑選與涂料粘重點高的膠印油墨。 ③、的提升材料的特性的面上拉伸應變。 （5）原由：塑料薄膜的外壁電暈正確處理不佳，外壁拉力值過低。 處理：調換的材料，沒完成工序標準的只用。 （6）愿意：無殘留容劑太高，黏結后氣化爐引致很小汽泡，引致粘牢力上升。  解決方法：①、增強烘烤箱的變干本事。 ②、減慢黏結線車速。 ③、不使用的低熔點有機溶劑。 （7）因素：組合真空干燥太少，使得粘補力不足之處。 很好解決：保證質量粘膠劑的真空干燥精力，提高自己真空干燥水溫。 （8）根本原因：pet薄膜中生成劑不良影響粘補力降低，通常情況吹膜時PE、PP很多要加如一下熱相對穩定劑、抗氧劑、防粘劑、開口子爽滑劑，當攝氏度變高則溶解，引起粘補力降低。 處理：①、換成獲取劑分子量小的物料。 ②、減低熟成的溫度。 ③、配用抗加上劑好的膠水劑。  5、鍍鋁層轉讓 鍍鋁層"變更"就會對鍍鋁和好護膚品作層間剝落時，鍍鋁層大一般來說在移動至同一聚酯薄膜上。 （1）因素：鍍鋁膜任何的質量，即鋁層懸挑腳手架力太低（進行檢查時也可以膠紙拉試）。 解決方法：換更鍍鋁層支承力高、高質量比較好一些的膜。 （2）現象：粘膠劑不合鍍鋁膜的挽回。 防止：適用氧氧分子式式量適度，氧氧分子式式劃分相對飽滿、萃取劑盡情釋放性好，涂抹特點佳的粘補劑。氧氧分子式式量小的粘補劑，雖涂抹特點好，但氧氧分子式式間游戲活動水平強，通過極薄的鋁層損傷表層。 （3）根本原因：操作膠液中干固劑比例圖過高，膠層硬。 處理：增加膠膜的柔和性。配比膠液時，相當變少凝固劑的用水量，使主劑與凝固劑的交連響應程度上進而極大減少，以此變少膠膜的延性，使其確保非常好的柔韌度性和伸展性，極為有利把控鍍鋁移轉。 （4）原由：熟成時光延長，的溫度低。 應對：減輕成長耗時間隔，鍍鋁膜的符合車輛應延長成長溫，進行氣溫瞬時的成長措施，常見在50-600C間，切忌溫度長耗時間隔或那自然成長。 6、袋的張嘴力差  ⑴ 因素：表層膠片封口力差。  滿足：應用有抗嵌頓劑的pet薄膜或應用吹膜。  ⑵ 緣故：卷取拉伸應變過大。  避免：下降收卷支撐力。 ⑶ 原因：涂膠量過多時。 完成：非常合適降低了上膠量。 ⑷ 愿意：固有溫度表過高。 克服：固化型體溫沒法達到60℃ ⑸ 情況：固有時候過大。 完成：還縮短凝固期限。 ⑹ 現象：空氣冷卻時期不是很。 避免：固化型完成后，在在常溫的下冷凝分手后復合物到常溫的時才可制袋。 7．鐵路隧道原因 ⑴ 原由：基面材料有皺折。 很好解決：選取無皺折的板材。 ⑵ 緣由：兩材料的特性的拉伸應變把控好不合理，收縮率相差太多特別大。 處理好：進行調節恒溫干燥箱與后放卷的漲力相互配合非常合適。 ⑶ 愿意：烘道濕度過高，使bopp薄膜產品出現變形。 解決辦法：變低烘烤箱溫暖。 ⑷ 原故：基面材料厚度想差太。 滿足：所采用安全性能高的板材。 ⑸ 原因分析：各輥筒不平衡行，食材顯現部位位置上拉伸形變癥狀。 解決處理：查輥筒持平。 ⑹ 主要原因：上膠量太多，膠層難皮膚干燥，初黏力低。 很好解決：在無法工藝流程上膠量時，有效減小上膠量。 8、高沸點溶劑殘余物量過高 ⑴ 原由：常溫、烘干箱的常溫、干燥的專業能力低。  防止：提升烘烤箱溫度因素，提升見風、排煙量，加快低溫干燥專業能力。 ⑵ 病因：分手后復合加速度過快。 化解：縮減組合的線高速度，有好處于空氣干燥。 ⑶ 主要原因：使用的了慢混干的有機液體，或有機液體中含慢混干的有機液體。 解決：不適用了慢偏干的石油醚，換成溶解度不太高的石油醚。 ⑷ 原因：上膠量過多時。 搞定：在滿意生產工藝上膠量時，消減上膠量。