【小結】干井式pp的過程 經常會突然出現也許這么的事情，從文中作者匯表了其他事情的緣故和處理情況報告，軟包墻面廠pp工在基本操作時，找到內似事情，同時查資料從文中作者便可！

【正文】

一、復合膜外觀不良

1、有導致氣泡 ①透氣膜潤濕異常，應加強自己膠的有機廢氣濃度和施膠量，（MST、KPT）外壁更易潤濕，易帶來導致小氣泡，很在冷天。噴墨墨水上的導致小氣泡，用加強自己膠的需求量的的方式除掉。

②油墨表面凹凸和起泡，應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。

③吸塑油表明上的膠涂裝量少，應增大軟型型輥的壓貼時間間隔及動用光滑輥筒、膜加溫足夠、拉低軟型型運行速度、選定很濕性好的膠還有最佳選擇吸塑油。 ④pet塑料薄膜中的增長劑（軸承潤滑油劑、抗消除靜電劑）被膠加入，要選用分子式量高、干固在短時間的膠，提供了膠含量，提供了烘干箱環境溫度多方面使膠干躁，不的使用已超3八個月處存期的pet塑料薄膜，鑒于電暈加工已失去。 ⑤夏季里環境溫濕度低，黏接劑對pe膜和吸塑油轉交，潤濕吸咐不良，運營的場所保持著千萬溫濕度。 ⑥潮濕氣溫太高，會出現膠的起泡或表結皮，里層不干，應調整膠潮濕氣溫。 ⑦挽回輥透氣膜間帶入入暖空氣，應改善挽回輥溫濕度，減掉挽回角（透氣膜厚、硬時易所產生泡沫）。   2、和好后無泡沫，經真空干燥后產生了泡沫。

①由于薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘留在復合膜中(zhong)，未印(yin)刷(shua)處也有氣泡(pao)，應提高(gao)固化(hua)劑量，使膠在(zai)干燥中(zhong)固化(hua)。

②膠中的酯酸乙酯是uv墨水結合料的比較好液體，膠溶滲了uv墨水，只在uv墨水上的裂痕，不要水分含量滲到膠中及不斷提高膠低溫干燥的溫度，降低對uv墨水的溶滲。  

3、復合膜上有不(bu)規(gui)則皺紋、氣泡(pao)

①溥膜木材厚薄欠佳，規避便用板材的厚度欠佳膜。 ②溥膜彎曲太寬，成型欠缺，同熱內縮，并且猶豫透濕，膜造成易變型，應防范溥膜透濕易變型，降低了印刷類卷取彈性并且挽回時彈性不能太高。  

4、復合膜上有規則的(de)氣泡和皺紋(wen)

主要原因：網紋輥上的網眼有壞的，硅橡膠輥不利于壞和凹點，結合輥有臟設備，板材時速同網紋輥時速有偏移，透氣膜厚薄有偏移。 處理設計方案：應查看網紋輥，改換或修整；查看塑膠輥是毀壞，改換或修整；進行維護清潔黏結輥。  

5、復合膜中包有異物，有氣泡

因素：膠中混在塵埃、塑膠塑料再生顆粒，膜上面塵埃粘附，輥筒不不臟。 緩解策劃方案：應干凈的膠和聚酰亞胺膜，注意力壞境干凈的衛生間，除污輥筒。  

6、復合膜上有桔皮發生

根本原因：在高溫環境下滲入細粉絲，在熱和壓差下組成桔皮，防靜電結合，在粘合劑中，靜電劑變成塊狀而出現桔皮。 嚴防設計方案：應還要粉絲涂裝，降底隔熱的溫度和卷取工作壓力，嚴防靜電反應劑結團狀。  

二、復合膜復合牢度不好

1、凝固差使得的粘結力欠佳 原故：結合劑配法不適適合的，膠在儲存中遇滴水分，時有發生了變質，膠中吸進了水和酒精濃度，膠片中的柔滑劑、水共同膠發應，施膠量太少。 克服方式：調準雙液型膠配法，注意力膠的有章可循保存，膠最多不可超過半年（鐵罐密封墊），杜絕臟東西來到膠中，十分是水、白酒等，提生涂膠量。   2、有極強有機溶劑嗅味，膠未干澡 現象：延長非常干燥溫度排風量，農藥殘留石油醚多。 很好解決措施：應大幅度降低復合型效率。   3、膠無粘接力 愿意：安全在使用逾期已配下去的雙液型膠，膠液已白化，喪失膠結性，pe膜電暈解決不理想，膠的涂覆量少，安全在使用了表印膠印油墨，同膠并不能膠結在在一塊。 緩解方式：雙液型要隨用隨配，以及白化了的膠不能夠，重電暈處里挺高膠涂布紙量，改換成pp續航里程。   4、鍍鋁膜包覆易在鍍鋁層離開 緣由：真空環境鍍鋁時，塑料膜沒有底涂膠（自然塑料類）亦或沒有動用專屬的汽車鍍膜鍍鋁。 搞定情況報告：真空度鍍鋁要換預涂了的通用型塑料薄膜，方可良好的的蒸鍍牢固度。   5、對表明涂覆層膜組合時，在涂覆層面應用上分離 根本原因：單單從表面涂抹板材同聚氨酯發泡無相融性。 解決方法預案：應變更運行的膠或變更外壁支撐力。   6、經這某段時段后，挽回色牢度削減

原因：薄膜中的添加劑滲出同膠發生作用，破壞了膠的粘結力，包裝的內容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過內封層，破壞膠的粘結力，復合膜受過高的熱或高溫蒸煮(zhu)。

應對方案怎么寫：應科學合理配用膠或變化bopp薄膜和珍珠棉，處理調用劑外滲，科學合理配用內封層資料和強度屏蔽內部物覆蓋，會選擇耐低溫性好的bopp薄膜和珍珠棉和耐低溫性耐烹飪印刷油墨和膠。  

三、復合膜有隧道現象

1、復合材料后在貼膜緊縮，行成泥鰍狀的脫膠

原因：復合時張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復合膜表面(mian)皺(zhou)折(zhe)，復(fu)合后皺(zhou)折(zhe)處成了隧(sui)道，復(fu)合用(yong)的基材膜(mo)在(zai)生產過程中收(shou)卷張力(li)太(tai)大，拉伸比太(tai)大，復(fu)合后收(shou)縮，尤其是LDPE。

  2、由膠水粘劑的含水率、酒水等易揮發性基本成分在非常缺水中未非常缺水，復合型后，彼此由起泡串通，建成隊道。 緣由：膠的分子結構量不大，團結力小，不會避免被挽回在復合膜中的水、乙酸乙酯等蒸發掉性的原材料，蒸發而雙方串通成隧洞。 應對措施：應禁止膠中溶物，增加酯酸乙酯稀釋溶液劑的純凈度。   3、仍然的部分脫膠受到鐵路橋后果 原因：因為電暈辦理不理想；吸塑油同膠的相溶性不理想；膜垂直或豎向伸縮而出現脫膠，混合不理想而確立隊道。 滿足設計：防范膜結合附著力不能。  

四、復合膜卷邊

1、復合膜無張力下有(you)方向性(xing)的卷曲(qu)

原因：薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮；張力控制不合適，尤其是復合中LDPE張力太大，干燥溫度和復合溫度過高；復合膜卷取張力太大，卷宗太緊。

化解預案：應目光吸濕性性性強的聚酯薄膜要避免 吸濕性性，彈力掌握應恰當；恰當轉換，避免 收斂；轉換恰當。  

五、復合膜有嗅味

1、殘留溶劑的嗅味；外來有嗅味的溶劑進入復合膜中。

原因：印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級的甲苯；膠粘劑中的殘留溶劑；復合膜和已制成的膜袋(dai)的存(cun)放應避免有機溶劑(ji)氣味嚴重的地方(fang)。

解決方法設計：應不利用有巨大味道的uv墨水用稀釋劑和膠水粘劑稀釋劑，如：煤焦級甲苯；升高uv墨水的低溫太干溫暖，減小低溫太干風速；升高干復中低溫太干溫暖日式速；不利用太難易揮發的有嗅味的稀釋劑；原材料應平放無生物碳稀釋劑味道的的地方。   六、熱封制袋不大好 1、熱封硬度不好的 主觀原因：膠結劑干固不徹底消除；熱封溫度太低。 化解方法：應真空干燥齊全，延長熱封濕度。   2、熱封面圖脫層、卷起 原因是膠結劑未固有。 應固定期限不是，固定劑個數少。   七、張口性不當 1、表層膜的收口力差 根本原因：縮口劑太少；黏結料（改良劑）太少；聚酯薄膜外觀有粘物或比較油膩膚感不太好。 克服計劃方案：應擴大留口劑需求量；運用二級吹脹法產出表層膜。  

八、復合膜卷筒滑移

1、卷桶滑移

原因；卷取張力太小；薄膜表面滑爽性太好；復合膜厚(hou)度誤(wu)差太(tai)大；膠涂布不均(jun)。

解決方案：應提高復合卷取張力，提高卷取壓力；檢查復合膜的厚度、平整度；均勻涂(tu)布。

  2、滾筒成筍子狀 因素：是卷取不錯落有致。 克服方案格式：應需要注意事項卷取時不會使機械裝備可移動，也沒有邊位調控器的更應需要注意事項。