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【前言】文中匯總了低密計算聚氯乙烯(LDPE)吹塑pe膜常用兩個告警的原因分析及應對方案格式。 【正文】 一、復合膜太粘，留口性能差 系統故障誘因： 1、光敏聚酯樹脂原材機型不會對，不只是吹膜級的低體積密度聚丁二烯光敏聚酯樹脂水粒子，表中不包含封口劑或許封口劑的含磷量低于正常； 2、熔融硅橡膠的攝氏度太高，流動量性較大； 3、吹脹比過大，容易造成pe膜的收口性沒有那么好； 4、冷去快速有點慢，保護膜冷去欠缺，在牽引帶輥負壓的目的公布生間接結合； 5、帶領速率過快。 改善最好的辦法： 1、根換樹脂膠原輔材料，或向科斗里添加一定的量的說話劑； 2、盡量降抽出濕度因素和樹酯的濕度因素； 3、適當的拉低吹脹比； 4、變小風口尺寸，的提升水冷卻后成果，縮短溥膜水冷卻后加速度； 5、盡量削減牽引機速率。 二、膜乳白色度差 機械故障原故： 1、熔融擠出環境溫度略低，硅橡膠塑化不合理，會導致吹塑后聚酯薄膜的全透明性偏弱； 2、吹脹比過小； 3、降溫體驗不佳，因此導致了溥膜的公開度； 4、光敏樹脂原料中的水汽含過多時； 5、伸位訪問速度太快，溥膜急冷過高。 消除有效的方法： 1、合適的改善擠壓出氣溫，使樹脂膠是可以不均塑化； 2、合適的不斷提高吹脹比； 3、加大投入新風量，加強降溫效果好； 4、對主要原料實施真空干燥辦理； 5、盡可能較低遷引線速度。    

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