有 些軟包裝生產廠家經常碰到復合產品熟化24—48小時后，產品仍然出現不干的現象。還有些廠家發現熟化后的產品通過制袋，熱封的地方出現皺折，通過剝離感 覺層間剝離強度還是比較好，不知道這個是什么原因造成的，其實這都是跟復合膜膠層不干有著直接的聯系。而出現不干的現象往往出現在高溫高濕的春季和夏季， 在干燥的秋季和冬季往往不容易出現。干式復合膜不干的(de)情況將(jiang)嚴(yan)重影響復合(he)產(chan)品的(de)質量，希望能夠引起(qi)廣大(da)軟包裝廠(chang)家的(de)注意(yi)，加(jia)強對(dui)每一批的(de)復合(he)產(chan)品的(de)檢查。

一、復合膜不干的現象介紹

復 合產品經一定的溫度、時間熟化后，層間剝離復合膜膠層仍然具有一定粘性，即復合膜剝離后，用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會重新粘在一起。復合膜膠 層嚴重不干將直接影響復合膜剝離強度，而輕微的不干現象，在制袋后熱封強度較差，層間剝離后有粘性，熱封的地方很容易出現皺折現象。還有的復合膜熟化后， 加工(gong)制袋，也沒(mei)有皺折現(xian)象，但是存放一(yi)個星期(qi)或半個月后，才出現(xian)包(bao)裝袋皺折現(xian)象，出現(xian)這種(zhong)現(xian)象，造成的(de)損失往(wang)往(wang)較大。

二、復合膜不干的現象分析

1、 從粘膠劑數據分析：丙烯酸發泡粘膠劑主劑有的是種以-OH封高端的低原子核聚脂、丙烯酸發泡化學成分，使用價值兼備必然的黏性，丙烯酸發泡粘膠劑凝固后劑是含-NCO（異氰根）封端聚氨 酯化學成分。丙烯酸發泡粘膠劑主劑唯有能夠與凝固后劑內的異氰根不起作用，所產生線狀交鏈結構設計，才兼備較高剝離技術比強度。而丙烯酸發泡粘膠劑凝固后劑中異氰根容易跟帶有羥基、氨基 的成分（水分含量、醇類、胺類）起不起作用。其不起作用不可逆性是： 從頂端的好幾個算式在生活中自己看見9個水原子可能與3個-NCO基團起發應，9個水原子的原子量是18，-NCO基團的原子量42，也就說18克水，可能與42×2=84克-NCO基團發應。 正常干試符合用聚安脂粘膠劑的干固劑的含固量為75%，75%干固劑-NCO的含鐵是13%左右兩。特別18克水要消耗量掉75%的干固劑的量是84/13%=646克。 企業若20KG乙酸乙酯含排水量0.2%（按地方要求），因此20KG的乙酸乙酯內具有含水率是40克，若徹底表現，那你就要需求量掉固有劑1.435KG固有劑。這可能一糟糕的字母。

聚 氨酯膠粘劑主劑與固化劑反應的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關，催化劑用量越多，反應速度越快，溫度越高反應速度越快，濃度越大而反應速度越快。而 水份和小分子的醇類與固化劑反應也是同樣道理，它們的反應也需一定的時間，但是比主劑與固化劑的反應速度要快上10-20倍。在實際復合當中，溶劑內的水 份和醇類部份會在烘道中被揮發掉，所以我們要做的就是讓水分和醇類盡可能多的在烘道中揮發掉，這樣就能減少不干現象的出現。從以上分析，膠層不干的主要原 因是主劑與固化劑交鏈反應不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應，因為主劑是具有粘性的物質，因此復合膜的(de)(de)膠層就具有粘(zhan)性。影(ying)響了產品(pin)的(de)(de)質(zhi)量。而造成主(zhu)劑(ji) 與固(gu)化劑(ji)交聯不完全的(de)(de)原因在(zai)于固(gu)化劑(ji)內-NCO基團大量被水份或(huo)醇類(lei)消(xiao)耗掉了。

2、當含帶K鍍層的PET膜pp時也會冒出不干的毛細的現象，某些類軟件的pp冒出不干的毛細的現象，總是跟K鍍層具有前所未有的干系，因而在pp時作好預防工作的，預防的措施是適度延長固化型劑的用藥量（延長量5—10%）。 3、PET膜產品品質較低，復合膜內包含的“提味劑化學成分不平衡，也會使得不干干涉跡象，正是因為“提味劑內包含的胺類化學成分也會與操作劑形成化學反應，轉換膏狀的乳白色化合物。雖然這類別不干的干涉跡象一般相對難見，從我搞技木操作服務的十一屆三中，只遇到過二起。 4、 操作丙烯酸、聚氨脂uv墨水也很加容易會有膠層不干毛細現象。首要對丙烯酸uv墨水裝修標準通過分析一下，丙烯酸uv墨水的組合：顏料粉、丙烯酸不飽和硅橡膠、涂料助劑、稀釋溶解劑等。丙烯酸uv墨水的稀釋溶解 稀釋溶解劑組合情況常見有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的有機物對pp后加工生產影響過大。uv墨水中丙烯酸不飽和硅橡膠使用價值也是-OH封端， 還能與丙烯酸膠水劑凝固劑起反饋。 5、 安全使用了最快凝固后型的丙烯酸粘膠劑，有一些快凝固后型丙烯酸粘膠劑因此是利用增強催化發應劑需水量來增強主劑與凝固后型劑的發應流速，但有此外也增強了土壤水分和醇類與凝固后型劑的反 應流速，要是濃劑里面土壤水分或醇類再稍高一方面，膠液中的凝固后型劑就可能在進烘道過后就被土壤水分或醇類摧毀而尚余無幾了。如此就可能激發不干這種現象。

三、復合膜不干現象判斷

經由綜上所述分折你們觀點引發的膠層不干有下面的這些因為引發的： 1、樹脂膠廠家直銷給予的配法不準確度，固定型劑占比太淺或配好的涼茶膠液時配法障礙，固定型劑太少或無效； 2、另一稀釋溶解容劑含水率或小氧分子醇含氧量太高使用豐富的應用劑； 3、bopp薄膜吸潮很是NY和玻璃鋼紙，是很方便突然出現不干的表現； 4、運行的uv墨水中含醇類稀釋劑就沒有析出截然引致膠層不干； 5、在使用聚氨酯材料、聚酯纖維膠印油墨誘發膠層不干現狀； 6、氛圍工作溫度和濕球溫度太高，專門配制好的膠水劑放時期較長導至凝固后劑與水分長時期生理反應。 7、含有K涂覆的PET膜黏結及PET膜內的使用劑影向。

四、復合膜不干現象的解決辦法

1、普通再說膠水粘劑分娩產家出示的配量是憑借膠水粘劑產家一大批的檢測，測出的科學合理配量。因為不容易會出現配量不精確度。若是切實因膠水粘劑本就產品因素就可以要修改膠水粘劑； 2、縮減乙酸乙酯地下水和醇的總含碳量（撤換線質量非常好的乙酸乙酯，土壤水分和醇類的總含碳量在0.2%下列）； 3、當軟型易吸潮的NY和磨砂玻璃紙等pe膜時變動提升 干固劑的比例（5%—10%），時候不實用受到潮的pe膜； 4、一定要降底紙箱印刷噴墨墨水中殘留物稀釋劑的量； 5、選用聚氨脂印刷油墨時： 首 首先緩解聚氨酯泡沫設計包裝吸塑油印刷吸塑油中摻水高沸點容劑的組合情況，以便實現不需要 醇類摻水高沸點容劑。這樣設計包裝吸塑油印刷時醇類摻水劑需要用到的，那需要在設計包裝吸塑油印刷時實現以便將存留高沸點容劑減少為超小容許。 2這樣有白墨鋪低的設計包裝吸塑油印刷膜，最好的是在白墨里加少量出疏松劑，也可以增高結合強度。而且加了疏松劑的設計包裝吸塑油印刷吸塑油適用期較短，這樣有用不完，且接連準確時間較長原理上不可再 用。（而且此類進行白白浪費更大，僅作參考價值。） 最 后是配成膠水劑溶解用的乙酸乙酯的純凈度要高，進來的水分及醇類硫含量更好地會低，那可是做微波加熱袋及干試混合的產品質量提高，其它在配成膠水劑時，相應增長干固劑的的使用量 （增長正比是干固的用藥量的5%-10%相互間，也可是說加1斤干固劑需另加0.05-0.1斤干固劑）以提高膠水劑主劑與干固劑全面熱塑。 6、你們都要對塑料周圍環境實現掌握，如果在室內外裝修放在排風管扇，進一步強化室內外裝修氣分銷，但目光不需要朝著塑料機吹。塑料時，暫時目光膠槽符近商場的刮刀及導輥，有沒有水漬造成，并互相大大減少時速，這是由于時速過快，宜使膠槽里萃取劑釋放流速越來越快，膠槽符近商場部位溫暖過低，宜產生水水汽緩凝； 7、節約調配好的粘膠劑儲藏周期，調配粘膠劑時坐到避免一段時間間隔調配量，不斷增加調配每一次，節約儲藏周期，同一的提升烘道體溫，避免使用量萃取劑量。那樣就避免水分及醇類對應用劑的印象，讓盡幾率多的水分及醇類在烘道中釋放。      

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