1.跌入(ru)實驗設計，產(chan)品包裝盒磨(mo)損的情況？

 原因：包裝袋有時在熱封溫度較低的情況下，熱封強度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進行跌落試驗時包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強度雖然較高，但在進行跌落試驗時包裝袋破損。這一現象說明，熱封溫度較高時，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內層PE薄膜經高溫熔融、擠壓而變薄、發脆，導致跌落試驗時發生破損。

解決辦法：在進行制袋工藝時，要調節適當熱封溫度、壓力。才能生產出綜合性能優異的產品。

2.封口處發(fa)脆及脆斷(duan)為何辦?

的原因：

（1）熱封平均溫度過高。

（2）各種壓力過大。

（3）熱封精力(li)很長。

（4）上半(ban)部塑封器的非核心過分削鐵如(ru)泥或所(suo)包覆機的聚(ju)四氟氯(lv)乙烯毀壞。

（5）最下面塑封的硅塑膠太硬。

（6）在包覆和熟成期間(jian)中，一組(zu)成部分分粘接劑滲進去pet薄膜組(zu)織結構(gou)。材料(liao)的(de)特性在受(shou)粘接劑的(de)進行滲透的(de)影響，塑(su)性（抗的(de)爆炸(zha)力(li)）有(you)所為驟降，延性增加。

（7）材料挽回包(bao)裝設計袋在加熱(re)和擺放在后(hou)，熱(re)粘口力度甚(shen)微上升，與此同時(shi)同樣變脆(cui)的趨近(jin)。

緩解形式：

（1）隨著內封層的(de)板(ban)材的(de)熱封特征參數(shu)，首(shou)選適合(he)自(zi)己(ji)的(de)處理(li)氣(qi)溫，壓差和(he)熱封周期。

（2）解決上(shang)方(fang)熱(re)封(feng)刀面上(shang)動態(tai)，使封(feng)口處器面上(shang)不平。

（3）以聚四氟氯乙烯布包(bao)復(fu)原狀。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3.粘口處有靜電反應為什么辦?

解決辦法：二次加工時，可在內層PE薄膜中加入3％的衛生級抗靜電劑，避免此類問題的發生。所以，軟包裝企業在接顧客定單時，要充分了解顧客的產品特性與自動灌裝生產線特點，才能有的放矢，更好地滿足顧客要求。

4.熱封后袋翹曲怎么會辦?

主要原因：

（1）符合膜(mo)的(de)體積尺寸不(bu)統(tong)一(yi)。

（2）熱封高溫過高或熱封時間太久(jiu)。

（3）在雙向熱封刀(dao)環節，復合(he)材料(liao)膜的啟用曲線平整直。

（4）加熱不更(geng)加充分。

（5）真空(kong)干燥時(shi)光沒有(you)。

（6）表面層基面材料復合膜耐(nai)熱性性很(hen)差。

（7）復合過程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

化解的方法：

（1）調低進行上下浮動輥支撐力。

（2）運用包括地溫熱封(feng)性的內封(feng)基本的材質材料。

（3）將熱(re)封溫濕(shi)(shi)度調準至舒適的(de)溫濕(shi)(shi)度。

（4）寬裕待冷卻。

（5）充足做熟成。

（6）繼續選(xuan)定表面板材(cai)塑料(liao)薄膜。

（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

5.熱封難度差?

（1）熱封板材(cai)的危害(hai)

熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。

（2）和好膜制作加工技(ji)藝的作用

印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫下，印刷層發生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比、粘度等參數的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。

（3）制(zhi)袋工藝流程(cheng)的應響

熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀，應及時檢查，加強冷卻水循環系統。熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。

6.封邊條有(you)花斑、強力氣泡?

（1）材料因素。如PT、NY等吸濕性材料在保存時易吸收水分，在高溫制袋時易產生氣泡、氣斑。另外復合粘合劑因尚未完全固化，在高溫熱封時耐溫不夠、剝離強度差，也易脫層產生氣斑。

（2）熱封邊部位較寬時易產生氣斑，應調整壓力，調大間隙，將夾氣擠掉。薄膜走動時有波動會夾進空氣，進刀前應排干凈，進熱封刀前夾板應適當夾緊。

（3）制袋控制不當，如硅橡膠板長時間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數不適當和不協調也會產生氣斑。

7.分割時(shi)塑料薄(bo)膜間距欠缺、總寬誤差過大怎么會辦？

 緣(yuan)由：這個是會因為收卷計數(shu)器有(you)誤或被(bei)分(fen)割塑料膜(mo)尺寸(cun)缺(que)乏(fa)，和(he)(he)設施標記不(bu)穩確等緣(yuan)由導致。為需求我(wo)們要有(you)得以(yi)必須尺寸(cun)的(de)膜(mo)卷，基本狀(zhuang)況下，運(yun)營工人能能從(cong)收卷機里的(de)大(da)數(shu)據表(biao)明(ming)得以(yi)收卷尺寸(cun)。雖然生產(chan)中(zhong)總是會中(zhong)遇(yu)破(po)膜(mo)和(he)(he)劃去大(da)軸膜(mo)卷表(biao)層(ceng)的(de)地方(fang)塑料膜(mo)等狀(zhuang)況，一(yi)旦都按(an)照標出尺寸(cun)展開(kai)估算和(he)(he)配切(qie)，有(you)一(yi)天分(fen)割之后才遇(yu)到尺寸(cun)不(bu)足而又就沒有(you)辦法展開(kai)結合(he)，則車輛企業產(chan)品均就沒有(you)辦法成(cheng)行貨，特別是幅寬可達到一(yi)米不(bu)低于(yu)的(de)分(fen)割機，經濟(ji)條件折損(sun)最大(da)。

完成法(fa)：為防止種問(wen)題(ti)的再(zai)次(ci)突(tu)發，應表(biao)明形號、規格參數、工序一(yi)致的大軸膜(mo)(mo)卷(juan)的總長(chang)(chang)(chang)與膜(mo)(mo)卷(juan)內(nei)直(zhi)徑(jing)不(bu)(bu)低于(yu)(yu)呈必然相匹配社(she)會關系(xi)，主要在(zai)(zai)上機后(hou)將測定獲取的內(nei)直(zhi)徑(jing)不(bu)(bu)低于(yu)(yu)數據(ju)庫差表(biao)收卷(juan)總長(chang)(chang)(chang)就還可以具體(ti)不(bu)(bu)知道(dao)膜(mo)(mo)卷(juan)的卷(juan)長(chang)(chang)(chang)是否有按(an)照(zhao)的標準(zhun)，這樣雙方相差太大最大則在(zai)(zai)配切時要注意安裝總長(chang)(chang)(chang)，防止總長(chang)(chang)(chang)過(guo)低問(wen)題(ti)的再(zai)次(ci)突(tu)發。